




高纯度菌素类地嗪钠的精制新工艺相比于其他的现有技术方案,具有操作简单、收率高、产品纯度高的优点。无菌级过滤洗涤干燥机制备的产品具有以下优点:地嗪钠颗粒大小均匀、流动性好,分装容易;溶媒残留低,螺带单锥干燥机公司,乙醇残留在0.3%以下,溶媒残留降低90.0%。
精制提纯过滤洗涤干燥一体机 技术优势
目前,三合一过滤洗涤干燥机在API精烘包生产中具有较大的应用优势,能够物料中进入任何杂质的可能性;能够保证环境安全、洁净;能够提高过滤效率,为的精制提纯提供了新工艺。
(1) 在高纯度精烘包生产中,合肥螺带单锥干燥机,无菌级过滤洗涤干燥机已替代离心机,因为无菌级三合一设备过滤后可以直接加入溶剂进行洗涤和制浆,洗涤效果比离心机更好,杂质被完全洗掉;还能任何杂质和***进入物料。
(2) 自动化技术赋予了三合一多功能设备监控的优势。自动化控制的过滤洗涤干燥三合一设备使用非常方便,也容易集合到控制系统中(PLC或DCS等)。
(3) CIP在位清洗系统可以为三合一设备将残留清洗干净,定制的喷淋孔能够360度清洗设备内壁及封头管口部分。


三合一过滤洗涤干燥机 干燥工艺中的注意事项
干燥是洗涤完成后的下一加工工艺,当前的三合一过滤洗涤干燥机通常采用真空干燥和热风干燥两种方式,而在******生产加工之中更多的采用真空干燥的方式,在安全性上更加具有保证。通常情况下干燥过程中会产生较多的粉尘,如果加工的化学原料较容易被氧化或者不够稳定,在此阶段中都可能发生的情况。因此在干燥工艺中需要对内部环境加以有效控制。同时还需要注重操作的准确性,如在干燥加工过程中,所采用的转速应当尽量缓慢,而且其中的桨叶不能够在物料之中启动,以免对电机造成损伤,对设备的密封性能造成影响,造成***化学物质的***。


前几年研发的“三合一”干燥机在使用中也存在一些缺陷,主要是生产所占用时间周期长、刮粉出料完毕后滤板的余粉清除难等问题,尤其是滤板的余粉问题是该机的技术难点。很多***生产厂家在单批生产完毕后,依靠人工来清除滤板上的余粉,如打开侧出料阀门,用PTFE料扒将余粉从侧出料阀扒出;或者将过滤底板卸下,采用人工进行扒料和清除;也有厂家采用加入溶剂将余粉溶解后重新结晶或扔弃等。这些人工清除的方法会对***造成交叉污染,影响了可见***与菌检的结果,也会导致收率下降,成本增加,以及操作工人劳动强度大。
常州百得针对上述缺陷,自主研制出余粉自动清除的“气体刀”装置。“气体刀”自动余粉清除系统是由特殊结构的搅拌轴、多流道的搅拌桨叶、特殊单向的气束喷头、密封装置、出料粉体收集捕集器和真空系统等组成。新装置的试验结果令人非常满意,该装置可全自动地将余粉从出料阀门清除出来,螺带单锥干燥机哪家好,避免了对***的交叉污染,更加满足了GMP要求,达到提高收率、降低生产成本、减轻操作强度的目的。

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