为防止椭圆封头在内压作用下失稳，GB150规定，对于Di/2hi≤2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.15%，对于Di/2hi＞2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.30%。上述虽然限制的是有效厚度，生产碟形封头标准尺寸，但其实也间接限制了封头成形的厚度。
开孔补强的影响
压力容器常见的开孔补强方式有：锻管补强、补强圈补强、整体补强。所谓整体补强就是增加壳体厚度，以补强容器开孔后壳体被削弱的强度。当封头上开孔采用整体补强结构时，封头的厚度就是满足开孔补强需要的厚度。
对于旋压封头，压鼓过程中，周口碟形封头标准尺寸，坯料受到压鼓头的不断捶打，减薄量比冲压封头更大，壁厚均匀性较差。只要工艺控制得当，工艺减薄是可控的。出现减薄超标的主要原因有：一是压边圈压力过大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光洁度差、润滑剂效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；三是压鼓工艺控制不好导致壁厚减薄不均。
热轧复合板已经不是10年前我们所认为的结合率98%，99%，而是和爆板一样，而且生产速度更快，对环境的保护也更加有力，剪切强度在400MPA，折弯拉伸在340-490MPA，完全可以使用在承压设备行业，上图是我厂热轧复合板压制得到封头。
选用轧制复合板来压制封头的优势是：价格便宜，速度快，复合率高，使用寿命厂等优势。
高强度奥氏体镍－铁－铬合金与奥氏体不锈钢复合板封头的制作方法，中温热成型，热成型后再次进行固溶处理的工艺；压制过程具备的工艺条件：空炉升温到１０００±７５℃，封头圆板入炉，保证封头圆板入炉温度≥８００℃，生产碟形封头标准尺寸，入炉后随炉加热到１１００℃±１５℃，保温时间２～４ｈ后出炉趁热压制，趁热压制次数≥２次，压制过程中随时测量封头温度，当温度低于８５０℃时重新入炉加热，终压温度不得低于８５０℃。本发明采用复合板封头压前进行放状精抛光处理，中温热成型，热成型后再次进行固溶处理的工艺。 次数用完API KEY 超过次数限制
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