压裂石英砂的生产流程-德阳石油压裂砂-承德铸材(查看)

（4）粘砂

特征及发现方法:

铸件表面铁液与砂粘在一起，形成粗糙的表面，用外观检查可以发现

原因分析:

1.砂型紧实度不均匀或太小

2.涂料刷得太薄

防止方法:

1.适当提高砂型紧实度，减小砂粒间隙(保证透气性要求)，并捣实均匀

2.选用适当的涂料(多为石墨粉水涂料〕，石油压裂砂的规格标准，并刷以一定的厚度，德阳石油压裂砂，既能提高耐火性，又可以防止铁液钻入砂粒

缺陷十：过烧特征：铸件表面粗糙，边缘熔化，晶粒粗，石墨粗大呈鸡爪状。表现有白亮珠光体区，硬度高，石油压裂砂发展，影响切削加工，严重时有铸件粘结现象。

产生原因：1、阶段退火温度过高，时间过长；2、退火炉温差大，致使局部区域炉温太高；3、测温仪失灵，指示温度偏低。

防止方法：1、阶段退火温度不要超过980℃；2、改进退火炉，均匀炉温；3、定期校验测温仪。

缺陷十三：回火脆性（白脆）特征：冲击韧度和断后伸长率很低、断口呈白色，压裂石英砂的生产流程，沿晶界断裂。单光学显微镜下观察，无异常，仍为铁素体+团絮状石墨。

产生原因：

1、出炉温度偏低，因而通过550-400℃时冷却太慢，在铁素体晶界析出了碳化物、磷化物、氮化物；2、铸铁磷高，遇上硅高是，更易发生回火脆性。

防止方法：1、应在650-600℃出炉快冷；2、控制铁液中磷、硅、氮量；3、铁液中加稀土硅铁，在一定程度上有利于防范回火脆性；4、已发生回火脆性时，可重新加热到650-700℃保温后，随即出炉快冷，脆性即可消失。