石油压裂砂的规格标准-自贡石油压裂砂-承德铸材(查看)

一、铸钢件浇注温度的选择

浇注温度对铸钢件质量有较大的影响。浇注温度过高时，钢液的收缩量增大，气体含量增大，钢液对铸型的热作用增强，使铸钢件易产生缩孔、气孔、变形、裂纹和粘砂等缺陷。当浇注温度过低时，钢液的流动性差，易使铸钢件产生冷隔、浇不到、夹渣等缺陷。

铸钢件浇注温度一般较其材质的熔点高40—80℃。钢种粘度大、铸钢件质量小、壁薄、结构复杂的铸钢件，其浇注温度应更高些；反之，则浇注温度相应降低。

不锈钢丝表面不均匀，石油压裂砂的规格标准，在热处理加热时，必须使之均匀地形成氧化皮，要达到一至，不锈钢丝表面质量的好坏，主要决定于热处理后的酸洗工序，要充分重视热处理的加热或热处理前的表面清理。本文来***阐述不锈钢丝表面质量与热处理之间的关系。

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假如加热时工件表面附着油，石油压裂砂的市场前景，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴燃烧时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。操作大员的***附着在工件上时也会有影响。所以，澡作大员不要用手直接触摸不锈钢件，不要使工件沾上新的油工件表面如有冷加工时附着的润滑油等，必须在三氯乙xi脱脂剂、NaoH溶液中充分脱脂后再用温水清洗，然后再进行热处理。

（11）铁豆

特征及发现方法:

气孔中有小铁珠；用铸件断面检查，机械加工可以发现

原因分析:

1.砂型潮湿

2.内浇道离铸件处太高，自贡石油压裂砂，浇注时，造成铁液飞溅，形成铁豆，铁液充满后，又未能把铁豆熔化，使其与气体一块包入铸件中

3.砂芯透气性差

防止方法:

1.修型时刷水不宜过多

2.合理确定浇注系统位置

3.加强砂芯的通气

（12）渣眼

特征及发现方法:

在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣

用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现

原因分析:

浇注系统挡渣差

防止方法:

合理选用浇注系统，并加强挡渣措施

（13）冷隔与浇不足

特征及发现方法:

铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉，周围呈圆边

用外观检查可以发现

原因分析:

1.浇注系统设置不当，或浇口截面太小

2.铸件局部壁太薄

3.冷铁位置选择不当

4.吊芯，合型时错位使铸件部分壁太薄，甚至完全没有壁厚

防止方法:

1.适当加大浇注系统尺寸

2.对于长形铸件可采用两头浇注；对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等

3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远，石油压裂砂的介绍，或可适当增加薄壁处的厚度

4.吊芯时，随时检查尺寸，并注意合型准确