1、的原因就是温度过高，建议使用温度计在压铸过程中随时控制温度(铝合金压铸建议温度<650)
2、注意模具的预热，防止热疲劳。(龟裂主要是由于热疲劳引起的)
3、注意模具加工，是用加工中心完成，如果有需要电加工的，电加工后要增加研磨和抛光工序。
4、注意模具的***(去应力回火)
5、建议高寿命要求的模具选用ASSAB 8407材料，压铸模具使用硬度建议不要高于50HRC
因此，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，硫是非常***的元素。采用冲天炉熔炼时，往往需要在球化处理之前对铁液进行脱硫处理。只在原铁液中的含量降低到0.02%以下，才能保证石墨的球化良好，采用型内球化工艺时，还应使硫含量降低到0.01%。但是，球墨铸铁共晶凝固过程中，石墨结晶析出所依附的异质晶核，也是由硫化物和氧化物构成的，为了确保石墨的球化正常，在球墨铸铁中，硫和氧又都是不可或缺的元素，关键在于控制是否得当。
1.11摆放好的整排砂模铸型用挡铁在两头尽量压紧，并尽量摆成一条直线，易溃散类覆膜砂，以利于方便浇注。1.12浇注工在浇注前必须穿戴好劳保用品，如劳保皮鞋、工作帽等，预防安全事故。4浇注过程及控制2.1浇包放在地面上要放平，不得倾斜。2.2大包分铁水倒入浇包时，不得冲在包壁上，黑龙江覆膜砂，要冲到包子中心。包铁水分包时，要先用小股铁水流冲入浇包中，覆膜砂的种类，然后慢慢加大，预防浇包未完全烘干，铁水飞溅人。2.3浇包的铁水不得倒得过满，铁水液面应低于浇包嘴30-40mm。2.4浇包倒满铁水后应立即进行扒渣操作。先用除渣剂聚渣，然后用扒渣棒将铁水表面的渣从浇包的后面或者侧面扒出，不得从包嘴扒出，防止渣粘在包嘴或者损坏包嘴，影响后续的浇注。
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