






四、缩陷(凹痕)
外观检查:在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。
产生原因如下:(1)由收缩引起压铸件设计不当壁厚差太大;浇道位置不当;压射比压低,保压时间短;压铸模局部温度过高。(2)冷却系统设计不合理;(3)开模过早;(4)浇注温度过高。
五、印痕
外观检查:铸件表面与压铸模型腔表面接触所留下的痕迹或铸件表面上出现阶梯痕迹。
产生原因如下:(1)由顶出元件引起顶杆端面被磨损;顶杆调整长短不一致;压铸模型腔拼接部分和其他部分配合不好。(2)由拼接或活动部分引起镶拼部分松动;活动部分松动或磨损;铸件的侧壁表面,由动、定模互相穿插的镶件所形成。
六、粘附物痕迹
外观检查:小片状及金属或非金属与金属的基体部分熔接,在外力的作用下剥落小片状物,剥落后的铸件表面有的发亮、有的为暗***。
产生原因如下:(1)在压铸模型腔表面有金属或非金属残留物;(2)浇注时先带进杂质附在型腔表面上。






1.8检查自己浇注场地道路是否畅通,有无积水,电风扇,照明灯是否正常。1.9根据车间当晚浇注计划和浇注顺序安排,覆膜砂的种类,从砂模铸型堆放场地用液压车将整铁丝筐的砂模铸型拉到自己的浇注场地。1.10将砂模铸型从铁丝筐中拿出来,牡丹江覆膜砂,摆放到浇注场地上。从铁丝筐中拿出砂模铸型时,应将砂模铸型的浇口杯朝下倒净搬运时砂模铸型产生的浮砂。浇注工在把砂模铸型摆放到地面上前还要仔细检查每个砂模铸型的质量情况。如发现上下两片砂模合在一起的缝隙过大,砂模铸型的主泥芯由于白胶过少没有胶牢会从砂模中掉出来等情况时,不得摆放到地上浇注,应把有问题的砂模铸型放回铁丝筐中,以便退回制型制芯车间。有问题的砂模铸型,浇注工不得乱丢乱放,否则将按违反现场管理规定处罚。







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