2.石墨化退火
灰铸铁件进行石墨化退火是为了降低硬度，改善可加工性，提高铸铁的塑性和韧性。若铸件中不存在共晶渗碳体或其数量不多时，压裂砂石英砂的生产厂家，可进行低温石墨化退火；当铸件晶渗碳体数量较多时，压裂砂石英砂生产线，需进行高温石墨化退火。
（1）低温石墨化退火。铸铁低温退火时会出现共析渗碳体石墨化与粒化，从而使铸铁硬度降低，塑性增加。灰铸铁低温石墨化退火工艺是将铸件加热到稍低于Ac1下限温度，保温一段时间使共析渗碳体分解，然后随炉冷却
（6）变形
特征及发现方法:
长的或扁平类铸件在靠近壁厚的一方凹入，成弯曲形
用外观检查，划线等方法发现
原因分析:
由于铸件壁厚不均匀，冷却有先后，从而产生热应力，当其值大于该材质的屈服极，则产生变形和弯曲
防止方法:
1.厚壁处设置冷铁或内浇口开在薄壁处，创造同时凝固条件
2.模样上留出预变形曲率或增设加强肋
3.改善铸件结构
铸铁件品质和质量。外观质量是指铸件表面的粗糙程度，和表面缺陷和尺寸偏差和形状偏差及重量偏差;主要是指铸造的与金相***和存在玉铸件内部的孔和裂缝，银州区压裂砂石英砂，和包容和局部分析的情况;使用质量指铸铁件在不同条件下夏的工作持久的能力，包括磨损和耐腐蚀和耐应力冷的热应力和疲劳，以及乳臭未干的，性能被切削性和可焊接性，工艺性能。由于诸多因素，铸铁经常有气孔、 、 渣、 裂纹、 凹坑、 其他缺陷。维修设备通常用于焊、 电阻焊、 冷焊等。质量和外观要求不是高热值的铸造缺陷与弧焊接机，高速焊接修复。质量铸铁具有对机械产品的性能影响很大。例如，机床铸件的磨损性和尺寸稳定性，直接影响机器的精度保持生活;各种泵的叶轮、 壳体和腔内的大小和类型线的精度和表面粗糙程度，直接影响泵和液压系统的效率、 能源消耗气体腐蚀的发展，液压件;发动机缸体，气缸盖，气缸套和活塞环和排气管，铸铜件的强度和抗应激冷应激热性，直接影响发动机的工作生活。
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