压裂砂石英砂生产温度-七台河压裂砂石英砂-承德铸材

9.开始浇注时要立即引气。

10.浇注结束后，在砂箱上写明浇注时间和保温时间。

11.质量大于500公斤的铸件、合金钢件、试制件或关键件，在冒口内插上炉号。每炉钢液都要浇注试棒

18.浇注后如有剩余钢液，应浇到事先在固***置备好的合料模内，或者浇到备好的干坑内，并注意浇完后表面不要撒砂，以防止有人误踏到上面。

（11）铁豆

特征及发现方法:

气孔中有小铁珠；用铸件断面检查，机械加工可以发现

原因分析:

1.砂型潮湿

2.内浇道离铸件处太高，浇注时，造成铁液飞溅，形成铁豆，铁液充满后，又未能把铁豆熔化，北票压裂砂石英砂，使其与气体一块包入铸件中

3.砂芯透气性差

防止方法:

1.修型时刷水不宜过多

2.合理确定浇注系统位置

3.加强砂芯的通气

（12）渣眼

特征及发现方法:

在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣

用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现

原因分析:

浇注系统挡渣差

防止方法:

合理选用浇注系统，压裂砂石英砂生产温度，并加强挡渣措施

（13）冷隔与浇不足

特征及发现方法:

铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉，周围呈圆边

用外观检查可以发现

原因分析:

1.浇注系统设置不当，或浇口截面太小

2.铸件局部壁太薄

3.冷铁位置选择不当

4.吊芯，合型时错位使铸件部分壁太薄，甚至完全没有壁厚

防止方法:

1.适当加大浇注系统尺寸

2.对于长形铸件可采用两头浇注；对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等

3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远，压裂砂石英砂生产原料，或可适当增加薄壁处的厚度

4.吊芯时，随时检查尺寸，并注意合型准确

1　试验材料与方法

1.1　产品结构

高压油缸端盖铸件结构











。主要由端盖本体a、油口b和14个螺栓孔c组成。14个螺栓的本体外直径157 mm，端盖本体壁厚44 mm，壁厚8 mm，铸件质量为11.2 kg，壁厚差异大，螺栓孔阻断铸件补缩通道，该铸件是用于20吨液压挖掘机的油缸，工作压力达到34.3 MPa，故铸件对强度、伸长率和铸件内部缩松要求比较高，加工后铸件表面不能出现气孔、夹砂、夹渣等缺陷，影响密封，导致高压油缸泄压甚至漏油。