




1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何,可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内;印版安装位置是否合适,如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难;橡皮布安装是否合适,如果不合适,则有可能造成印刷故障,严重时可能使或机器损坏。
2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通,如油标无油或油标处观察不清,则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到,但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器,低速不利于其润滑,尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前,1好先空转机器加油润滑,这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的,因而当反点时,油路不但不能加油,反而会把油路的油吸回油箱,这是很***的,因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测,如温度过高,表明润滑有问题。凹印金银墨常见故障及排除方法

1.两种印刷方式之间的相互竞争
首先,是应用领域及产品市场的竞争。基于两种印刷方式的优点,我们不难发现,它们在印刷市场上的竞争日趋激烈。首先,深圳丝网机厂家,由丝网印刷编制的一些大幅面印刷领域正在受到喷墨印刷的冲击,当今,大幅面喷绘领域采用的喷绘机,它的1大幅面可达3~5m,在制作大幅面的海报、宣传品、户外广告中的作用日益突出。其次,由于喷墨印刷对承印物的限制也比较小,可以在多种承印物材料上进行印刷,这是丝网印刷相对其他印刷方式的杀1手锏,喷墨印刷拥有了这个优势,无疑会对丝网印刷的应用领域产生影响。再次,喷墨印刷属全数字化印刷,完全脱离了传统印刷工艺的繁琐程序,可以1大限度地缩短产品上市的时间,对于那些对时间要求较高的产品来说这种印刷方式会是1佳的选择。
在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时,网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。而当网版继续抬高后,这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上,使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利,这就是一种全自动丝印机静电现象。
在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时,网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。而当网版继续抬高后,这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上,使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利,这就是一种全自动丝印机静电现象。
那些静电到底是怎么回事?
在丝网印刷中因为静电等所引起的生产困难为体,在丝网印刷中的表现有:
1. 丝印后起网,印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起,工件取出后“飞毛”状墨丝方才断开的现象
2. 套印时,色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥,不能很好吻合,使两色墨迹之间印不上油墨
3. 丝印中,工件粘在网版上,尤其粘在刮板移终点那个网版位置
4. 承印材料粘在一起分不开
5. 刮印过程中,油墨在网版上铺平难,结块粘在一起
6. 承印物吸尘埃,丝印后墨迹产生缺损、麻点、表面粗糙不光洁等

.4 抗水性
不管是否与水接触,某些润滑脂仍需执行其润滑作用,所以其抗水性是一项重要性质。钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水,而钠皂脂溶于水,所以不能用作可能与水接触的润滑剂。印刷过程是须要混合水,因此某些轴承是必须要使用抗水性佳的润滑脂保护,否则,轴承使用寿命便大为降低。
3.5 稳定性
某些润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度,也就是说稳定性很高;这种润滑脂能在抗磨轴承内工作一段时间后便软化,若无良好密封便会从轴承内流出来。印刷过程中,喷粉是连续及覆盖性很大。如使用的润滑脂稳定性差,便造成污染物较容易走入轴承及各组件内,对印刷机造成很大的损害。

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