由于泵在运行条件下实际转速仅为额定转速的80%，约为1184r/min，泵出口压力表显示实际扬程为额定扬程的57%，约为16.7~16.1m，严重偏离额定性能点，泵组效率大幅下降，电力消耗增加。为了提高设备的运行效率，关键是要使泵的性能与冷凝器循环水系统的管性相匹配，使泵运行在区域，我们根据平时设备运行中检测到的数据，与设备制造单位取得联系，让泵制造商根据我们的运行数据修改泵的设计参数，更换技术性能接近上述运行条件的泵。经过设计选择，确定选择卧式中开式离心泵。
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额定流量Q=1800m3/h，扬程H=18m，泵设计效率80%，配套电机功率132kW。选择这种泵，安装功率降低88kW。首先对3号泵进行操作对比，检测其节能效果。采用饱和蒸汽驱动的小型高速透平改造了原来的单纯电机驱动泵，使泵得到了双动力驱动(电泵+汽泵)，甚至可以产生电力向工厂电网输电，不仅可以提高泵驱动的可靠性，而且可以地利用工厂的低品位余热。通常采用中开式循环泵，为工厂循环水管网提供0.4MPa的循环水。
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(1)检查泵轴承是否灵活，如有阻滞，无负压水泵维修，应加润滑油；如有异常摩擦声，应更换相同型号和规格的轴承；
②旋转泵轴，如有卡住、碰撞现象，应拆换同规格泵叶轮；如轴键槽损坏严重，应更换同规格泵轴；
③清洗泵的外观；
④泵脱漆或锈蚀严重时，应清除脱落层涂料，重新涂漆。
注：泵采用机械密封，切忌断水运转，调试时也只能瞬间点动，机械装置在正常运转时会有少量滴水从挡水圈前流出。
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无负压供水设备优势：
1.无需建高位水箱、地面（地下）水池水箱-洁净卫生、节资！合作模式双赢：
2.运行噪声低
采用变频调速运行，特别是采用全变频控制系统，大部分时间特别是夜间处于低速低噪声运行工况。
3.采用全密闭的兼有缓冲及动态补偿作用的隔膜罐，与目前市场上的普通无负压给水设备更有实际意义。并使控制系统得以简化。4.节省空间——无需大泵房，可任意放置室内外，宣城水泵，占地面积不到原设备的10% 。
无污染、无负压、无水锤——过滤部件均采用不锈钢等食品级制造材料，设备结构形成一个密闭系统，因而完全阻断水质二次污染，符合国际涉水卫生规范。
高度自动化——本设备能实现全自动控制，具有手动/自动切换、压力调整、恒压、高低电压保护、欠相保护、过载保护、缺水失压保护、不用水停车、瞬间跳闸保护；并可根据客户需求配备主副泵定时轮换、可视化远程调整、检测和维护。
停电不断水——停电时自动切换到市政自来水压力供水压力可调整，用户端始终能保证管网一个恒定的压力。以避免因市政管网压力波动而波动，从而更加让用户满意
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因此，泵叶轮的水力模型和几何尺寸不能随转速而变化，因此变频调速会降低泵的额定转速，从而降低泵的输出流量，降低泵的扬程，降低泵的实际效率，远低于泵的原始效率值。
当工业循环水系统选择的循环水泵性能参数Q和H值余量不大时，如果泵的实际参数Q和H值通过变频调速降低，可能会导致泵流量减少值过大，系统冷却水量不足，冷却水系统水温升高。
三元流技术是分割叶轮内部的三元立体空间，通过分析叶轮流道内各工作点，建立完整真实的叶轮内流动数学模型
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通过这种方法，叶轮流道的分析可以做得准确，反映流体的流场和压力分布也接近实际。叶轮出口是射流和尾声(漩涡)的流动特性，体现在设计计算中。因此，设计的叶轮可以更好地满足工作条件的要求，***空调水泵维修，效率显著提高。然而，如果普通泵的叶轮被用三元流叶轮代替，其节能效果可能达不到预期，因为当泵壳和其他部件已经成型时，单个三元流叶轮不能改变整个泵内所有过流部件的水阻力和水损失。节能泵是为各种循环水系统定制的，综合利用各种技术，结合虹吸原理、三元流技术和技术，从设计、开模、铸造、加工全过程控制节能泵。
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设计合理，开模符合设计要求，应用***的铸造技术，减少铸造误差，终经过精心加工、磨削，终产品符合设计理念，达到状态。当流体在节能泵内循环时，可以呈现相对规则的流动状态，减少进口冲击、出口尾迹脱流等损失，大大避免了紊流的发生，减少了普通泵单通道水力模型设计中流体的冲击和脱流，避免了水在叶片间形成回流，无负压节能水泵安装，使水在叶轮间的流动更接近设计状态，增加了泵的流量，减少了无用功，降低了能耗，提高了泵的效率。采用该技术的泵，可使泵的有效轴功率明显降低，而且完全满足工业系统满负荷运行的条件，不会使冷却水系统的水温升高，不会改变系统的运行参数，对正常生产工作没有影响。
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