详解采用开炼机进行分段塑炼的特点
采用开炼机进行分段塑炼是用于制备较高可塑性塑炼胶的工艺方法。由于采用密炼机塑炼，其塑炼胶的热可塑性较大，所以，在实际生产中制备较高可塑性的塑炼胶时，常用分段塑炼法进行塑炼。
通常，分段塑炼法分为两段进行。一段塑炼，先将生橡胶置于开炼机中塑炼一定的时间(密炼机转速为20r/min时，塑炼时间为10-15min)，然后排胶、捣合、压片、下片、冷却，并停放4-8h；第二段塑炼，塑炼时间为10-15min，以满足可塑性的要求。经二段塑炼后的塑炼胶，其可塑度可达威氏0.35-0.50。在实际生产中，常将第二段塑炼与混炼工艺一并进行，以减少塑炼胶的储存量，简化工艺过程，节省占地面积和能耗。如果开炼机塑炼胶的可塑度要求在威氏0.5以上时，还可以进行三段塑炼。
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开炼机调距装置有什么作用
开炼机调距装置有什么作用？下面东莞市厚街达刚机械工程师来讲解开炼机调距装置的用途及特点，详细内容如下：
开炼机的调距装置就是用来调整两辊筒问的间距，以获得不同的辊筒间距，由于辊筒间距的变化会在炼胶的过程中产生不同的横压力，使胶料的分子链的断裂程度和温升存在差异，从而满足各种胶料的不同工艺要求，东莞二手两辊压片机，调距装置的工作是否稳定，将直接影响终的炼胶效果和产品的质量。
现在在国产的开炼机设备上常见的调距装置有手动式、电动式和手一电动一体式三种
开炼机油热循环加热方式
采用高温油加热，通过高温油泵循环高温油，使高温油在钻多孔的滚筒内循环，佛山二手两辊压片机，达到开炼机滚筒两端温度均衡。可大大降低两端温度的误差，提高开炼产品的准确度，从而赢得市场竞争能力
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