（2）改善刀具结构。
①减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，非标刀片制作，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。③严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。
近几年，硬质合金刀具在工业上的应用越来越广泛，那你知道什么是硬质合金刀具吗？
硬质合金铣刀一般是用硬质合金圆棒料制造而成的。 普遍是用数控工具磨床为加工设备，陕西非标刀片， 金钢砂轮为加工工具， 通过电脑或者G代码编辑加工路线一次成型制造而成。这种加工方式具有效率gao、精度高、 批量化生产一致性好等优点， 缺点为大多数设备为进口产品 ，一般价格在100万元以上。
另外硬质合金的铣刀质量还要取决于所选用硬质合金材料的牌号，一般要根据被加工材料，来优选合金的牌号， 总的来说合金的晶粒越小越好
使用***片硬铣削能以多种途径帮助模具加工车间降低生产成本。首先，可以用一道工序替代多道工序。使用***片硬铣削时，非标车刀片，可以先对钢件淬火，然后在淬硬状态下对工件进行铣削加工，从而取代过去加工→淬火→再加工的三道工序。通过减少在不同加工阶段安装和搬运工件的时间，可以缩短加工周期和改进作业路径。此外，非标刀片定制，用***片粗铣淬硬工件还能避免昂贵而费时的EDM（电火花机床）加工，无需制作一个或多个电极。
其次，***片能够以比传统硬质合金刀具高得多的速度加工淬硬钢。将较高的加工速度、适当的进给率和正确的操作节拍结合起来，可使加工车间获得令人印象深刻的金属切除率。硬铣削时提高生产率的另一个关键因素是刀具的刀齿密度。刀具上每增加一个刀齿都会增大交叉进给率。更高的切削速度加上更大的进给率，带来的结果是加工周期的缩短和资金的节约。
蕞后，经***片粗铣后获得的加工表面常常可以减少精铣加工余量，从而减少精铣加工和抛光处理所需的时间。用硬质合金刀片以相对较小的进给率铣削淬硬钢时，通常可得到良好的表面光洁度，但很多时候，用***片粗铣加工的表面光洁度甚至优于要求的加工光洁度。在某些情况下，额外的精铣、磨削和抛光加工都能省去，从而节约大量工时
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