气体旋转密封-廊坊封达-气体密封

水泥回转窑筒体只在一个方向上作长时间窜动时，必须进行调整。改变轮带与托轮表面摩察系数。当筒体上窜超，气体密封圈， 可在托轮表面涂抹粘度较大的油，以减小轮带与托轮之间的摩擦系数;当筒体下窜超，可在托轮表面涂抹粘度小的油，增加轮带与托轮之间的摩擦系数。在托轮表面撒灰，虽然可以增加摩擦系数，控制窑体下窜，但因撒灰加剧了轮带与托轮表面的磨损，故不可取。当用方法⑴调整无效时，可采用托轮中心线歪斜倾角的调整方法，加以调整。根据窑的转动方向，适当调大一对托轮或两对托轮的歪斜角，可以使窑体上行。反之，适当调小一对或两对托轮的歪斜角，可以使窑体在自重作用下缓慢下行。水泥厂直径4mx60m立筒预热器窑，由于该预热器顶部四个旋风筒的排灰阀卸灰是间断性的和在钵体内各缩口处堆积的物料不均匀地滑落，从而易产生“塌料”现象；又由于窑尾热风机排风能力限制，不足以在立筒及窑内形成持续稳定的负压，因此偶尔会出现倒风。于是在窑尾产生了热物料与气体的混合物喷出，其温度高达900℃左右，极易造成气体密封装置部件的损坏，产生泄漏，影响生产的正常进行。为此，该厂对窑尾密封装置进行了多次技术改造，以消除这一因素的影响。

回转窑漏风，会导致设备内部与外部的气压差别逐渐减少，导致内部热度变化，造成设备功能损坏，影响产品正常煅烧，造成煅烧不完全，材料无法达到规定的要求。回转窑在加热反应或者煅烧过程中，一些化学材料会产生大量***气体，如果没有回转窑密封或者回转窑密封不合格，气体旋转密封，就易出现泄漏情况，轻则污染空气环境，重则致人***。因此，必须使用回转窑密封，才能保证设备作业过程中的人员与环境安全。窑头用冷风套密封装置，它向应冷风，冷却窑口护铁，阻止窑内热风外溢，密封窑头，减少热损失。然而，传统的窑头用冷风套密封装置只能在窑口的下半部实现这些功能；鱼鳞片用钢丝绳加配重紧固，与冷风套摩擦，气体密封，使用时间短，破损后易漏料。鉴于此，有必要对传统的窑头用冷风套密封装置进行改造。气体密封形式有五种分别是： 一、鱼鳞片密封； 二、气缸式密封； 三、石墨块密封； 四、迷宫式密封； 五、挡板式密封。

窑头尾的漏风漏料危害较大，除了对密封装置本身严格要求外，系统管理也需要跟的上。比如窑尾部结圈后，物料的堆积会造成漏料，危害密封装置；窑尾斜坡下料不顺造成物料大囤积，也会造成密封处漏料，且影响密封装置的运行；窑头也要防止篦冷机热端集料，若集料过高，会漏入密封处造成密封损坏等。气体密封采用一种特殊的耐高温抗磨损新型耐热钢材料，其中包括耐热钢鱼鳞片、碳***复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。