活塞杆在进行操作时主要是由端盖和活塞几部分组成，其加工质量的好坏会直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。
活塞杆的基本要求
1.要有足够的强度、稳定性以及刚度。
2.活塞杆的耐磨性好并且有较高的加工精度和表面粗糙要求。
3.活塞杆在结构上应该尽量减少应力集中的影响。
4.确保连接可靠，防止松动
5.活塞杆结构的设计要便于活塞的拆装。
滚压后，挖机活塞杆厂家，表面粗糙度值的减小，可增强其配合性质。同时，降低了油缸杆活塞运动时对密封圈或密封件的摩擦损伤，延长了油缸的整体使用寿命。 滚压工艺是一种质量的工艺措施。
活塞杆加工时发生应该如何处理？
1、调节产品与感应开关中间的挪动速率，避免热处理软带出现。
2、适度扩大电磁感应加热输出功率，使表层强度和合理硬底化层深层考虑商品要求。
3、调质处理后，挖机活塞杆，对需校直的产品工件应保障校直造成的内应力不防碍事后的活塞杆加工制造与应用，挖机活塞杆哪家好，需要时开展去地应力解决。
液压缸活塞杆拉伤后，挖机活塞杆公司，若不及时处理，轻则影响正常使用，重则使液压缸不能工作。我们的修复方法是，对较轻的拉痕采取局部修磨抛光的方法修复；对较重的拉痕则采取焊补加人工修磨的方法修复。
拉痕的形成：对起重机解体后，发现有一根变幅缸活塞杆被严重拉伤，拉痕并排6条。造成活塞杆拉伤的主要原因是：防尘圈脆化呈块状脱落以后，不但失去了防尘作用，而且该处还堆积了许多灰尘与杂志，使活塞杆直接与杂质硬磨，导致活塞杆被拉伤，伤痕再刮坏缸口橡胶密封组件，造成液压缸严重外漏。
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