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在使用换热器时，对电阻有一定的要求。通常，流动通道中介质的平均流速优选为0.3至0.6m / s，并且电阻不大于100kPa。为了确保实现这一要求，有必要采取某些措施。

1、使用热混合板：换热器热混合板的板两侧具有相同的波纹几何形状。根据人字形波纹的角度将板分为硬板（H）和软板（L）。该角度通常约为120度大于90。

2、不对称换热器：对称换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成，形成换热器，其具有与冷热流道相同的横截面积。

3、采用多工艺组合：当冷热介质流量大时，可采用多流组合布置，小流量侧采用更多流量，增加流量，获得更高的传热系数。

4、换热器旁通管：当冷热介质的流量较大时，可以在大流量侧的换热器的入口和出口处设置旁通管，以减少流入板的流量换热器并降低阻力。

换热机组泄漏发生后的处理措施当发生泄漏时，供水压力降低并且锅炉的供水减少。因此，当发现换热机组管道系统泄漏时，应立即停止热交换器以减少管道的损坏并减少损坏。当换热机组停止运行时，碳化硅冷凝设备生产商，检查高加号是否泄漏并找到消除它的方法。对于端口泄漏，碳化硅冷凝设备供应，应先将原焊缝金属刮掉然后进行修复，并进行适当的热处理以消除热应力：对于管道本身的泄漏，应首先检查换热机组管束泄漏的形式和位置。

换热机组应选择适当的管道阻塞过程，插上管子的两个端口。无论堵塞过程如何，为了确保堵塞管的质量，必须对堵塞管的末端进行良好处理，晋中碳化硅冷凝设备，使得管孔是圆形的，并且是干净的并且与插头有良好的接触。在换热机组管和管板之间的接合处出现裂缝或腐蚀的情况下，必须除去原始管材料和焊接金属以使塞子与管板紧密接触。

换热器试验压力除设备资料已有要求外，一般取高工作压力的1.10~1.25倍。当压力升至试验压力的25%、50%、75%时分别保压10min，至试验压力时应保压30min；然后将压力降至操作压力值保压10min。换热器每级保压阶段应进行检查（压力表有无压显示，各密封点有无泄漏）。终保压阶段要仔细检查各部位泄漏情况，检查稳压情况。换热器试压结束后要缓慢泄压，排除试压介质，并用压缩空气吹扫干净。

单独耐压试验结束后，与系统连接做综合气密性试验。应注意：换热器试压过程中如发现问题不得带压处理。