环氧富锌底漆适宜的干膜厚度通常是60μm~80μm左右。面漆涂层适宜的干膜厚度时60~80μm.而对于***中等以上涂装,剩余的涂膜膜厚应该用中间漆。

环氧富锌底漆本身的特性决定其应该配套中间漆:
环氧富锌底漆的含量要求:PVC大于CPVC,哪里有卖环氧富锌底漆,才能发挥电化学防腐作用。但裸漏的也同样会于羟基发生反应,酸聚氨酯漆等均含有羟基。因此必须加涂中间漆.
涂装环氧云铁中间漆可实现1+1>2的效果
环氧云铁中间漆封闭性能好,弥补了富锌底漆封闭性不足的短板;
鳞片状的云母氧化铁能抵御光线对涂层的***,也增强的面漆的耐候性;
环氧云铁中间漆本身是优良的屏蔽型防锈漆。
因此,环氧富锌底漆批发,环氧云铁中间漆在发挥本身作用时,还给底漆和面漆分别送出有力助攻,实现了1+1>2的效果。







本文尝试以硅酸钠和为主要原料制备水性无机硅酸锌车间底漆,环氧富锌底漆生产厂家,讨论了其施工注意事项和基料、颜料、助剂等影响漆膜性能的主要因素,制得机械性能、防锈性能和耐热性好,零VOC含量,焊接切割速度快的水性车间底漆。
底材表面处理方法:底材表面先除去油污,环氧富锌底漆,再以喷丸、喷砂等方法除去铁鳞、铁锈等,达到GB/T8923–1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5的要求,并且表面粗糙度要控制在25~60μm范围内。喷漆前,用压缩空气除去砂砾、尘土等杂质。

环氧富锌车间底漆配套用漆:
H53-33环氧三聚磷酸铝防锈漆
H53-89云铁环氧防锈中间漆
S04-16各色聚氨酯漆,
H04-2各色环氧面漆,
JX04-28各色氯丁橡胶防面漆,
BN04-1各色酸聚氨酯面漆。
表面处理
涂漆基要达到洁净、无油污、灰尘等所有污物,并喷砂或抛
丸处理,达到瑞典Sa2.5级,手工机械除锈达到St2-3级。
涂装方法
无气喷涂:稀释剂:X-17稀释剂
稀释率:0~25%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约0.4~0.5mm
喷出压力:15~20Mpa
空气喷涂:稀释剂:X-17稀释剂
稀释率:30~50%(以漆料重量计)
喷嘴口径:约1.8~2.5mm
喷出压力:0.3~0.5Mpa
滚涂/刷涂:稀释剂:X-17稀释剂
稀释率:0~20%(以漆料重量计)
储存期限:存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年,固化剂六个月。

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