各种封头一般是由敲打、冲压、滚卷或爆z成型制造，半球形与椭圆形封头通常用冲压的方法制造，大型半球形封头亦可先冲压成球瓣，椭圆封头厂家，然后组对拼焊而成，椭圆封头现货，碟形封头通常用敲打、冲压或爆z成型，折边部分可滚压或敲打制成。
从制造工艺分析，封头越深，直径与壁厚越大，越不易制造成，椭圆封头批发，尤其当选用高强钢更如此。整体冲压半球形封头不如椭圆形封头好制造。椭圆形封头必须有几何正确的椭圆面模具，人工敲打制造。椭圆形封头制造灵活性大，锥形封头的锥ding尖部分很难卷制，当锥顶角较小时，为了避免制造上的困难和减小锥体高度，有时可以采用组合式封头（如加圆球面顶）。
根据工作条件的要求，不仅要考虑封头的形状和应力的分布，还要考虑冲压，焊接和组装的难度，并应进行技术和经济分析。
几何方面
在相同体积的情况下，半球形头的表面积小，而椭圆形封头与盘基本相同。
力学方面
在相同的直径，壁厚和工作压力条件下，半球形头部应力小，双向膜应力相等，并且沿经线均匀分布。如果将其连接到具有相同壁厚的圆柱体，则边缘附近的大应力与膜应力平行。没有明显的区别。
椭圆封头的应力不如半球形头的应力均匀，但比碟形头还要差。顶点处的应力大，周向压应力出现在赤道处。当Di /（2h）= 2等于壁厚时当连接圆柱体时，椭圆封头可以达到与圆柱体相同的强度。
椭圆和碟形等封头，为什么均带有直边
是为了防止封头与筒体连接环焊缝与边缘应力作用区重合。
若封头无直边，其与筒体间的连接环焊缝就成为不同几何形状壳体间的连接点，不但产生焊接残余应力和各种焊接缺陷，同时还产生边缘应力，使受力状况恶化。
若封头带有直边，则连接焊缝处就变成了曲率相同的封头直边圆筒与圆筒壳间的连接。在壁厚相同时，连接焊缝处就不产生边缘应力，而仅存在焊接残余应力。
若壁厚不等，则可将厚者在连接处局部削薄至等厚，椭圆封头，这既可消除边缘应力，也可变为等厚对接焊，利于保证焊接质量。
而在封头直边圆筒与封头弧面的连接点，则是无焊缝的切线交界点，不但无横推力，且边缘效应相对也小些。
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