磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化
按处理温度分：高温型（75-100℃，能耗大，磷化物沉积多，形成的磷化膜厚度达10-30g/㎡）、中温型（50-75℃，处理时间5-15min，磷化膜厚度达1 -8g/㎡）、低温型（30-50℃）和常温型（10-30℃，节省能源，使用方便，除加氧化剂外还加促进剂，能耗小，但溶液配制较复杂，膜厚度达0.2-7g/㎡）。
脱脂除油
金属材料在储运加工过程中都会接触到各种油迹或汗迹，并且这些油迹还会与各种灰尘杂质掺和在一起，附着在金属表面，不但会影响磷化的形成，还会降低磷化膜的附着力，耐腐蚀性能以及美观，磷化质量会受到很大影响。
这就需要在磷化前将工件清洗干净，防锈磷化剂生产商，常用的方法是化学法，将工件放入到加有加温到80℃强酸的清洗液中大约5分钟，通过强酸对油脂产生皂化反应，把油脂从工件上去除掉。
因此，磷化液生产前，应检查所有的磷化设备，如管道、喷嘴是否堵塞，清洗槽的水是否洁净。磷化槽的温度和喷淋压力是否符合规定等，重要的是应分析化验磷化处理液的总酸度、游离酸度和促进剂浓度等磷化参数，防锈磷化剂厂家，控制在工艺要求的范围之内，随着磷化处理的进行，磷化液成分不断地消耗，通常每班应分析两次，防锈磷化剂定做，做到及时地补加。对于浸溃处理，工件应上下颠动，广州防锈磷化剂，消除可能存在任何气穴，对需除锈的工件应除锈，除锈水洗后的工件在空气中暴露的时间要短，尽量避免工件的二次生锈。
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