电解抛光加工-无锡电解抛光-立焱|符合环保要求(查看)

随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，电解抛光加工，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件。以金属工件为阳极，在适宜的电解液中进行电解，有选择地除去其粗糙面，提高表面光洁程度的技术，又称电解抛光。电抛光可增加不锈钢的耐腐蚀性。由于电抛光理论尚不成熟，选择电解液的方法在很大程度上依靠经验。用得较多的是电阻较低的电解液，如磷酸、***或两者混合比不同的混合电解液。

切削工具采用电抛光可消除其表面的变形层，增加刀具工作面的光洁度，改善切削工具的工作条件，电解抛光表面处理，延长使用寿命，避免机械磨光和抛光后可能造成刀具表面金相***变形，硬度降低，甚至出现裂纹的弊病。这是非常严重的问题，所以钝化只用于处理不锈钢和不锈铁。不锈钢钝化主要的目的就是防止不锈钢表面氧化和被腐蚀。在真空中的热处理或一个良好的受控气氛，例如光亮退火，消除了需要进行酸洗，不锈钢电解抛光液，通常会使得不锈钢得到一个更好的光洁面。不锈钢表面处理的工艺有很多种，无锡电解抛光，如：电镀，阳极氧化，电解，钝化，酸洗，除油脱脂，除锈等。本文主要介绍不锈钢钝化，酸洗，除油脱脂这三种常见的不锈钢表面处理工艺。

一般认为，在电化学抛光时，金属制品表面同时处于两种状态之下：微观凸起处的金属表面处于活化状态，该处的溶解速度大;微观凹处表面处于钝化状态，该处的金属溶解速度小，这样，经电化学抛光处理一段时间后，制品表面的微凸起处便被整平，出现光亮的外观。电抛光时选择佳的工艺条件也非常重要，如控制适当的电流密度、适宜的温度范围、合理的抛光时间以及采用往复式或上下式移动阳极以搅拌电解液等。电解抛光主要工艺为：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装。不锈钢电解抛光、电解抛光流水线、抛光添加剂、除油剂、酸洗添加剂、铜抛光、防锈液、电解抛光设备。