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拉床的发展

数控拉床是在普通车床的基础上发展起来的，但自动化程度有了很大的提高。数控拉床自动控制系统主要由微控制器构成，由控制程序，控制装置和换刀装置和刀具纵向进给，自动机加工零件。数控拉床的方法也不同。经济运行数控车床结束，小于零的刀具返回，一般这种现象的主要原因是控制系统故障。刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，使用低电压电源的低，而程序返回到零点，需要快速返回，则步进电机需要高速操作时，高压驱动力的输出扭矩增加，以确保正常的回零。控制从驱动功率开关晶体管，当开关晶体管被损坏，一个高速回零，打开高压电源输出的高电压时，步进电机的输出转矩不足，试验设备报价，从而导致失去了步骤回零，引起该工具以返回到原点，为此，更换故障开关晶体管可以被消除。

拉床主要注意事项

1.***元件和装置　　

作用是确定工件在夹具中的加工位置。　

2.夹紧装置　　

包括夹紧元件或组合和动力源。其作用是将工件压紧夹牢，保证工件的***在加工中不因受外力而产生位移，同时防止或减少振动。　　

3.确定夹具位置的元件　　

其作用是确定夹具在拉床上的饿安装位置，试验设备多少钱，从而保证工件与拉床间的正确加工位置。

4.对刀导向装置　　

用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的饿元件称为对刀导向元件。　

5.其他装置　　

有些夹具还设有分度装置、上下料装置、工件顶出装置等。

拉床拉刀注意事项

1.齿升量af　　相邻两个刀齿半径之差。af=0.02-0.1mm尽量取得大一些，且下全部余量所需的刀齿数目就少些，进而拉刀的长度就会降低，试验设备，拉削生产率提高。一般根据被加工材料，拉刀类型、拉刀及工件的刚性等因等因素选取。　　2.齿距P　　两个相邻刀齿间的轴向距离。齿距越小，试验设备哪家好，同时切削的齿数越多，工作越平稳，但容屑困难，一般工作是有4-5个刀齿同时切削为宜。