65碳化硅的优势：在铁水预处理初期的脱硅反应期，将氧化铁作为脱硅用氧源与载气一起吹入铁水中进行脱硅处理，但在该方法中，氧化铁在还原反应进行时会分解吸热，因此，不能将铁水中的硅燃烧热地转换成用于炉渣熔解的热，没有使用65碳化硅在脱硅反应期，铁水温度不能充分上升。如上所述，碳化硅生产厂家，有各种进行脱硅处理、脱磷处理作为铁水预处理，之后，在转炉内仅进行脱碳精炼，与此同时，增加废铁等冷铁源的添加比率，以由高炉内制得的单位质量的铁水制造更多钢水为目的的方案，但实际情况是，在使用65碳化硅之前尚未有有效的手段提出。
对于中高碳钢，碳化硅报价，由于真空条件下钢水C能进一步降低溶解氧含量，采用LF-RH精炼工艺，80碳化硅可以将钢材总氧(T.O)控制在8ppm以内。但对于中低碳钢，特别是C<0.25％的钢种，采用相同的生产工艺，成品T.O仅控制到10～15ppm，很难控制在8ppm以内。经检索，国内外发表的和主要从强化LF精炼如采用高碱度高还原性精炼渣、强化RH真空操作如延迟真空处理时间、控制高真空度等降低钢水总氧含量。
以65碳化硅为主要成分的辅助原料为SiC压块和/或以SiC为主要成分的SiC系废耐火材料；Si压块和/或65碳化硅的添加量算出的添加量上限值W以下，W = (F — 600) X0.3 + 22.4X28 + XSi + 10...(2)这里，碳化硅密度，W =SiC压块和/或65碳化硅的添加量上限值(吨)，F:脱硅处理中的总送氧量(Nm3)，Xs1:SiC压块或65碳化硅中作为SiC而含有的Si含量(质量％)。65碳化硅用作铁水精炼方法，浙江碳化硅，作为用于熔解废铁等冷铁源的热补偿，积极利用脱硅处理时添加在铁水中的含硅物质(硅源)中的硅燃烧热，在同一转炉型精炼容器中，夹着中间排渣，连续实施脱硅处理和脱磷处理。
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