片材色母粒
可不可以用几种不同的色母配制颜色？可以用几种色母为小用量客户配制特定的颜色，但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。
造粒着色与色母着色有什么区别？
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺简化。
3.可节省大量电能
、色母粒配方中分散剂用量是否越多越好?
分散剂是通过对分散对象的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚。但分散对象粒度降低过程中要求给予其一定的剪切力以克服粒子间的凝聚力。过量的分散剂覆盖在大颗粒表面，反而影响了机械能的传递，降低了剪切力，片材色母粒，往往造成分散不良，而且不同蜡、不同颜料应有一个用蜡量。
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。片材色母粒
色母：
是根据用户的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
一般通用色母粒在注塑产品中使用量仅是1% 。由于它用量少，所以该注塑制品内所含不同树脂含量更少，当然它对塑料制品的影响可以忽略不计。
色母在制品加工过程中，片材色母粒定做，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点。色母耐热等级一般与用于制品的塑料是相适应的，正常温度下放心使用，仅在温度超出正常范围和停机时间过长情况下会引起不同程度变色。片材色母粒
色母着色与造粒着色相比具有以下优点：着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处；使塑料制品的生产工艺简化；可节省大量电能。片材色母粒
普通吹塑色母用于一般包装袋、编织袋吹塑着色。纺丝色母用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，片材色母粒供应商，浓度高，着色力强，片材色母粒厂家，耐热、耐光性好。低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品。
色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
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