超高分子量聚乙烯板-鑫旭实力工厂***

煤仓衬板历史发展：

 “黑色的金子”——煤，对于我国经济的发展，人民的生活，以及现代化的建设起着至关重要的作用，但是煤矿生产中的煤仓基本上都是用混凝土浇注而成，其表面不光滑、摩擦系数大、吸水性高，抗冲击超高分子量聚乙烯板，这是经常造成粘结和堵仓的主要原因。特别是在软煤开采、粉煤多、水分大的情况下，堵仓事故尤其严重。那面对这种棘手的问题如何解决呢？

    早期为了解决煤仓的问题通常采取诸如在仓壁上贴瓷砖、铺钢板，用空或电锤击打，都未能解决，且人工捅煤仓又时常造***身***事故，显然这些方法差意，于是经大量的调研和实验，后决定采用超高分子量聚乙烯板材为煤仓内衬，利用超高分子量聚乙烯板材的自润滑性和不粘性，以降低摩擦系数，达到解决堵仓现象。   那如何安装以及安装时注意事项有哪些呢？进行煤仓衬板安装时，在操作或环境温度出现较大变化的情况下，抗静电超高分子量聚乙烯板，衬板的固定形式必须考虑它自由膨胀或收缩。任何一种固定方法，设计时都应考虑到有利于散装物料的流动，并且螺钉头母总是埋入衬板内。对于较厚的衬板，接边应切成45度。这样，容许长度有变化，并在贮仓内形成平滑的塑料平面，有利于物料的流动。

煤仓是燃煤火力发电厂制粉系统中的重要组成部分，在大、中型机组电厂中，主厂房煤仓多数采用型钢和钢板制成。由于物料在仓内流动，其与仓壁钢板的磨擦易使板壁受损，同时钢板表面粗糙易造成堵煤。因此，煤仓内壁在设计时都考虑加设1层耐磨强度高于普通钢板5~6倍的表面光滑的煤仓衬板，以延长煤仓使用年限，降低维修率。对于1台600MW的机组，其主厂房内煤仓容量约3 618 m3，需要内衬的表面积约1122 m2，又如2×300 MW机组，主厂房的煤仓容量约3 228m3，内衬表面积约1608m2，工程量较大。若运行中出现大幅脱落的状况，一方面导致基层钢板失去保护而加速磨损至***，另一方面内衬板材碎片会堵塞煤仓出料口，造成供煤阻断，此时将不得不进行停机检修，既影响了正常生产，又造成了经济上的巨大损失。由此可见，做好煤仓衬板的设计和施工，超高分子量聚乙烯板，对确保机组安全运行具有十分重要的意义。

超高分子量聚乙烯一般指相对分子量在150W以上的聚乙烯，我国超高这块发展的比较晚，包括原料和成品，和世界***水品***德国美国等还有一定差距，亚洲超高分子量聚乙烯用量较大的是日本。

  优点：1.耐磨损性能非常，砂浆磨损实验表明，比一般碳钢和铜等金属耐磨数倍，比尼龙耐磨4倍。

        2.冲击强度高，比PA6和PP大10倍。

         3.能吸收震动冲击和防噪声。

        4.摩擦系数低，远较尼龙及其他塑料为小，能自润滑。

        5.不易粘附***，超高分子量聚乙烯板多少钱，滑动时有极其优良的抗粘着特性。

        6.耐化学腐蚀，并可评比原子辐射。

        7.工作温度范围可自-265度到100度，低温至-195度时保持很好的韧性和强度。

        8.***无污染，可再循环回收利用，和其他塑料相比有良好的热稳定性和不吸水性，能保持尺度精度不变形。

        9.成本低廉。

  缺点：1.耐温性差。

        2.硬度低。

        3.拉伸强度低。

        4.阻燃性差。