破碎机的锤头很重要,所以一定要好好***,高锰钢环锤式破碎机锤头,如果在生产过程中,操作人员听到破碎机内有异常的敲击声,应立即停机检查。
检查螺杆是否紧固,是否堵塞物料,是否进入设备,重型锤式破碎机锤头,锤头是否撞击衬板等,过大或过小的排放粒度可能是由于锤头过度磨损或者筛缝过大、堵塞或者断裂造成的,所以需要使锤头或者筛更滑,清理堵塞物,锤式破碎机锤头,调整排放系统。
当今锤式破碎机锤头使用的材料及制造工艺方法很多,但基本属于铸造、锻造、堆焊和组合四大类若干种材料,现将常用的举例介绍如下:
高锰铬钢铸造锤头
高锰铬钢比高锰钢更适用于剧烈冲击和磨损工况下工作,它是一种无磁性奥式体钢,是典型的高强度耐磨钢,具有高的韧性、抗拉强度和延伸率,它是在高锰钢的基础上,加入一定量的铬,可以提高其原始硬度,特别是提高屈服极限而无损于抗拉强度和延伸率,提高耐磨性而避免其塑性变形。各制造商都制订了自己的标准,通过自己的工艺技术和内控指标,使铸件在水韧处理后,获得完全的奥氏体金相***,并且大限度地控制了碳化物的生成。
磨损及断裂原因分析
1、整体采用韧性高的材料制成的破碎锤抗冲击,但是不耐磨。
2、整体采用耐磨材料制成的破碎锤耐磨性优越,但是不抗冲击。
传统破碎锤头多以高锰钢铸造或65Mn—体锻造而成,耐磨性远远不能适应低耗的现代化生产的需要,由于使用寿命短而导致频繁停机更换,降低了设备的运转率,1616重锤式破碎机锤头,导致生产成本激增,甚至很多砂石或矿山破碎线由于破碎锤的低寿命而导致频繁停产。
耐磨锤头是建材、矿山、化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件, 也是易损件。传统锤头多以高锰钢铸造, 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性, 但其耐磨性远不适于低耗的现代化生产需要。
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