电磁加热辊加工工艺及性能特点
1）材料选择：45#钢、锻打合金钢（42GrMo，38GrMoAl）、进口钢，以***的热处理工艺调质、去应力、淬火。加热辊内壁壁厚均匀，淬火后表面硬度可达HRC50～58。
2）内部结构：由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层等组成。
3）加热方式：电磁感应加热，环保、节能效率达30～60%，电磁感应加热辊表面温度可达400℃以上。
1）表面处理：进口**镀硬铬处理，铬层细致，结合力强。（也可根据客户要求定制）
2）加工精度：辊体表面温度均匀，温差≦±1℃，金华滚筒，热变形≦0.01mm，平直度、跳动、同轴度≦0.005mm。
镜面辊加工方式
一、组件焊接：
组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。
二、配车、装、焊接：
配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm，两幅板倒焊缝角15X30度，复合机大滚筒，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，涂布机大滚筒，整体组焊。（注：45#钢焊前加温，焊后保温）
三、退火、粗车、淬火：
退火热处理，工艺调质，大滚筒，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，大于50g，需要计算借偏量，上车床借车
淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，辊面无龟裂纹。
在薄膜制品生产中对辊筒的特殊要求
在压延及挤出法工艺中，通常出现辊筒承受很大的压紧力，相对制品产生一定的分离力，使辊筒就好象支承在两端轴承上的圆柱梁，因此不能用一般梁的弯曲理论公式计算其变形，而是用挠度总值(包括弯曲挠度和剪切挠度)的公式求其变形量。在实际生产中证明，辊筒中部的总挠度远远大于制品的允许公差，因此必须设法给予补偿，否则就达不到制品精度的要求。由于挠度在辊筒中部大，两端较小，因而制品出现中间厚，两端薄的情况，因此挠度补偿的办法通常有三种，即中高度法、预负荷法及预负荷装置。
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