









废金属打包机的特点:
1、废金属打包机所有机型均采用液压驱动(或柴油驱动);
2、机体出料形式可选择翻包,推包或人工取包等不同方式;
3、安装简便,无需底脚固定,在无电源的地方,可采用柴油机作动力。
4、挤压力从63吨至400吨有十个等级,供用户选择,生产效率从5吨/班至50吨/班;
5、料箱大,填料方便,可用吸盘或液压爪填料,节省人工费,降低生产成本。
废金属打包机的用途:
废金属打包机可将各种比较大的金属边角料、废钢、废铁、废铜、废铝,解体汽车壳,废油桶等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料。以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投 炉回收使用损耗极低。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺,直接冷压成型,成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后代替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件,回收意义更大。
金属压块机的生产工艺
金属压块机的应用主要是把金属镁、铝屑、铸铁屑等以液压装置挤压成高密块的设备,满足企业降低生产成本和减少环境污染的要求,随着使用的增多,越来越多的用户对设备的生产工艺感到好奇,所以也是为了用户更好的进行使用,接下来就金属压块机的生产工艺进行介绍。
(1)落料阶段:先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正,然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到压块机的物料腔里。
(2)挤压阶段:为了使上盖板将腔口封严,盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动,挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的,这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤压,被压缩成型,这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。
(3)出腔阶段:为了保证垂直布置液曲的活塞杆能够上升,水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退,上盖板被打开,金属物料块被推举到腔口的上面,金属压块机生产厂家,以备在下一个工艺过程被推出。
(4)推出阶段:水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动,厂家,于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体,并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。
金属压块机的生产工艺主要分为上述落段、挤压、出腔、推出四个阶段,每个阶段都具备相应的操作要求,所以在进行使用时,一定要根据上述操作要求进行,铁屑压块机厂家,从而保证设备的使用效率。
采用铝及铝合金压块制品,压块机厂家,配合以玻璃或其他材料制成的家具,也已经相当普遍,便于清理。
铜及铜合金压块制品用作建筑材料(门、窗、扶手、五金器件等)更有雍容华贵之感。用压块制品做室内装饰,也别具一格。压块后再经过拉伸的铜及铜合金管材用于建筑物的供水、供热系统的管道明显增多。采用铜管施工快捷,使用寿命基本与建筑结构同龄。近年来,发达***的城市建筑所用的铜水管已接近于水管总量的50%。铜水管***无害,属于国际建筑业公认的环保材料,备受青睐。铝包塑的水管、煤气管也在建筑行业被普遍认同,但其使用寿命远不及铜管。尽管使用铜管一次性***较大,但可以从维护费的节约、使用寿命长得到补偿。
前苏联建造的“和平号”宇宙空间站(因超预计寿命运行,已人为控制在大气中烧毁),美、德、俄等国新建的国际空间站,铝及铝合金压块型材都是宇宙空间站的主要结构材料。当然也有一些工程塑料,但大多数工程塑料也是用压块方法生产的。
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