蒲生机械(图)-支架方槽成型设备-方槽成型设备

常见的故障有主机故障和电气控制系统故障两种:

　一.主机故障

1、因机械零件的损坏、联结不良等原因引起的故障。

2、因导轨、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障。

3、因机械部件安装、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障。

4、润滑不良、液压、气动系统的管路堵塞和密封不良，是主机发生故障的常见原因。

5、主机故障主要表现为：传动噪声大、加工精度差、运行阻力大、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。

　　二.电气控制系统故障

　　从所使用的元器件类型上，自动方槽成型设备，根据通常习惯，可调方槽成型设备，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电”故障两大类：

1、“强电”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器、接触器、开关、熔断器、电源变压器、电动机、电磁铁、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路。

2、“弱电”故障又有硬件故障与软件故障之分。硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出错、数据丢失等故障，常见的有：加工程序出错，系统程序和参数的改变或丢失，计算机运算出错等

设计冲压模具，把握图面的概要

       部品图决定了金型设计的终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：

       正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他在视图过程中要注意以下方面：

       ①公差要求较严格处；

       ②对金型构造有影响的部位；

       ③现有图面无法理解的部分；

       ④注记中特别突出的事项；

       ⑤特殊的材料和热处理要求；

       ⑥部品壁厚较薄处（t<0.6mm）；　

       ⑦部品壁厚较厚处；

       ⑧外观上有无特别仕样要求；　

       ⑨三维曲面部分；

       ⑩设计者、日期、纳期、价格等

在级进模的冲压生产中，针对冲压模具不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，方槽成型设备，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，支架方槽成型设备，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压模具不良现象其产生的原因及处理对策分析如下：

   1．冲件毛边.

   (1)原因：A、刀口磨损； B、间隙过大研修刀口后效果不明显；C、刀口崩角; D、间隙不合理上下偏移或松动； E、上下错位。

   (2)对策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；C、研修刀口；D、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；E、更换导向件或重新组模。

  2．跳屑压伤

  (1)原因：A、间隙偏大； B、送料不当；C、冲压油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨损，屑料压附于凸模上；F、凸模太短，插入凹模长度不足；G、材质较硬，冲切形状简单；H、应急措施。

  (2)对策：A、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；B、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；C、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；D 模具、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；E、研修凸模刀口； F、调整凸模刃入凹模长度；G、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；H、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。