五金塑胶连接器加工在THR技术中有哪些应用？
近年来，表面贴装技术迅速发展起来，在电子行业具有举足轻重的位置。除了全自动化生产规模效应外，***T还有以下的技术优势：元件可在PCB的两面进行贴装，以实现高密度组装；即使是小尺寸的元件也能实现精密贴装。
操作便利性、五金塑胶连接器的机械强度也是很重要的因素。连接器通常是PCB主板与外界部件通信的接口，故有时可能会遇到相当大的外力。
通孔技术组装的元件在可靠性方面要比相应的***T元件高很多。无论紧凑，并易于贴装，与通孔的五金塑胶连接器在尺寸和组装形式上有明显的区别。
用于工业领域现场接线的五金塑胶连接器加工通常是大功率元件是强烈的拉拽、挤压或热冲击，它都能承受，而不易脱离PCB。
在一些情况下，这些优势随着在PCB上元件贴着力的减少而削弱。***T元件的特点是设计。可满足传输高电压、大电流的需要。因此设计时必须考虑到足够的电气间隙与爬电距离，这些因素终影响到元件的尺寸。
五金塑胶连接器的使用方法决定其使用寿命来源
都知道五金塑胶连接器作为我们生活中的必须品，与我们的生产生活关系越来越密切，从家理找找看就知道了，做为基本连接数码和电设备的连接器，哪家没有十几个到几十个呢，可是其功能发挥的怎么样，使用寿命怎么样，是不是都很好地发挥出了应有的作用呢，这就是一个现 都知道接插件作为我们生活中的必须品，与我们的生产生活关系越来越密切，从家理找找看就知道了，做为基本连接数码和电设备的连接器，哪家没有十几个到几十个呢，可是其功能发挥的怎么样，使用寿命怎么样，是不是都很好地发挥出了应有的作用呢，这就是一个现代人生活能力的一个考验，学会生活，学会让生活的用品能够很好地为我们的生活服务，这当然属于生活能力的范畴，而学会这些其实并不难，虽然各种五金塑胶连接器都各不相同，功能各异，特别是适配的机电设备和电器也不一样，但是他们的原理其实都是一样的，只要稍加用心就可以发现很多的问题，值得我们好好地学习。 是简单的说，我们把DVD、有线接收与我们的电视相连接，想看哪个就看哪个，很简单的问题，一般小孩子们用过一两次就会很容易地进行切换了，可是上了年纪的人们就很难学会，要说真的不难，只是这种情况下拨插按纽的时候要分清颜色就没有问题了，而且基本上在各种电器的端口上都会有标注的，这就是数字技术的***之处，而接插件的重要作用也在这时候得到了非常充分的体现。 要说我们常用的电饭锅吧，有一个不利的地方，它的电源和连接器必须进行经常性的拨插，而接插件频繁的使用就是影响到使用寿命，它还是两头连接的作用，传输又是电流，所以如果出现问题一般都是连接器的问题，比锅的问题还普遍，这个时候我们就要结合自家厨房的实际情况进行安排，必须尽量减少拨插的次数，比如安装一个可控制的电源插座。这样就不用直接拨插锅本身的连接器了，这样就会有效起到保护的作用。 活中的小细节还有很多，我们费点心思保护好连接器，对于提高它的使用寿命来说是有很大的好处的，特别是还要注意放置环境，不要过热过潮甚至是有腐蚀性环境，如果不能有效地保护好五金塑胶连接器，它的使用寿命就会大打折扣。
五金塑胶连接器的品质是怎样“抓”出来的
在国内五金塑胶连接器厂家逐渐兴起的热潮中，对连接器的品质管控得也越来越严格。如何才能在国内外连接器市场占有一席之地，关键还是要把握产品的质量。技术是生产力，品质是赋予产品的。
连接器生产过程中的检测是连接器生产为重要的环节。纵观整个电子制造业产业链，其中各个行业特性鲜明，工艺不同，制程有异，然而对于良好的品质的追求却是他们共同的目标。正因为此“”品质目标成为目前每个企业的努力方向，“品质管理”、“六西格玛”等品质管理方法得到了异乎寻常的广泛运用，“品质至上”的理念业已深入人心。所以，那些既能够保证产品品质又可提供产品的特性数据以供分析并能够进一步提高制程能力的各种检测技术，日益得到广泛而深入的合理应用。
鉴于电子连接器产品的精密性、量产性特点，检测技术的使用在其制造流程中显得尤为重要，其中包括机械性能检测、环境检测、电气性能检测、结构尺寸检测等各个方面。
就尺寸检测而言，在整个五金塑胶连接器各阶段的制造流程中，便表现出不同的需求。连接器制造流程主要分为冲压、电镀、注塑、装配四个主要工艺流程。冲压(Stamping)是金属端子的成型区。金属料带经过冲压机床的巨大压力通过金属模裁切而形成设计的金属端子的形状，产生连续的带有金属端子的料带。所谓电镀(Plating)，即经过冲压成型后的金属端子需要在金属表面镀上锡、铅、金等不同的镀层。而注塑（molding）则是聚合物在注塑机的高温与高压下，经过注塑模具形成一定结构的连接器绝缘本体的过程。装配(Assembly)是连接器生产的后一站，经过冲压和电镀的金属端子以及经过注塑而形成的塑胶经过装配车间的组装之后产生成品。金属料带经过裁切、插针、摇断、检验等工序而成为成品，再经过包装直接交付客户。
在上述四个制造环节中，每个环节都对产品尺寸的要求极为严格，因此只有对其进行严格的测量才能保证产品满足质量的要求。目前主要的检测手段，根据接触方式不同可分为接触式检测和非接触式检测，例如金属量规、千分尺等就属于接触式测量，而工具显微镜、***检测仪、投影检测仪、三次元非接触式测量仪都属于非接触式测量。根据检测地点不同又可分为离线检测和在线检测。
以上五金塑胶连接器检测仪器根据精度、速度、检测项目的不同而各有应用，但因为受到检测速度较慢、操作复杂、环境要求等限制而主要应用于离线检测。为满足在线检测高速、高精度、高重复性等生产特点，采用机器视觉检测设备正成为一种趋势。
