





厚片吸塑工艺简介主要生产设备: 厚片吸塑机,亚克力激光机,进口CNC,平面切割机,分割机,折弯机。 吸塑制作原理: 一种塑料加工工艺,以热塑性塑料片材为原料,通过烤炉加热至软化温度,厚片吸塑包装,再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用,使塑料板材吸附在模具表面,周围密封,抽掉里面的真空,让板材完全粘紧在模具上,厚片吸塑包装加工厂,这样就会得到跟模具一模一样的形状,再用风机和喷水使板材冷却,即可脱模成型。 厚片吸塑优缺点: 在塑料加工领域,厚片吸塑成型被认为是一种具有很大发展潜力的加工方法。具有价格低廉、模具费用低、生产、形状及色彩选配自由、耐腐蚀、重量轻等优点。但厚片吸塑成型只能生产结构简单的半壳型制品,而且制品壁厚有些不均匀(一般直侧面稍薄),不能制得壁厚完全一样的塑料制品。 工艺应用范围: 目前适用很广泛,如机器外壳、大家电、电动汽车覆件、物流托盘、大型玩具、灯饰外罩、广告灯箱、展示架类和卫浴等各大行业。 客户下单流程: 接收订单——根据客户产品图纸或样板开模具——制作样品确认——材料定购——吸塑成型——CNC切割——修边及表面处理包装出货
厚片吸塑件有那些产品分类 很多朋友不知道厚片吸塑件有哪些,那么应该如何分类呢? 按材料分:ABS吸塑,PS(HIPS)吸塑,PP吸塑,PE(HDPE)吸塑,PC吸塑,PETG吸塑,PVC吸塑,厚片吸塑包装生产,ABS/PMMA吸塑,ABS/PMMA吸塑,ABS/PVC吸塑. 按用途分:机器外壳吸塑,展示架吸塑,广告吸塑,底坐吸塑,形象牌吸塑,运动器材外壳吸塑,美容器材外壳吸塑,器材外壳吸塑,高尔夫球车壳吸塑,玩具车壳吸塑,船形外壳吸塑,宠物托盘吸塑,周转托盘吸塑,游戏机外壳吸塑,吸塑门板,冰箱内胆吸塑,灯箱吸塑等等 按称呼分:厚吸塑,厚片吸塑,特种吸塑,特种厚吸塑,厚板吸塑,厚壁吸塑,板材吸塑,特殊吸塑,大型吸塑,大型厚吸塑, 现在吸塑件的后期加工基本是机械化制作,一些新设备的应用在提高生产效率同时,大大减轻了工人的劳动强度。厚片吸塑材料基本成型后,还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序,这几道工序的话还是用专门的设备的好
什么叫厚片吸塑【厚片吸塑】是指采用机器,以热塑性塑料片材为原料,通过烘箱加热至软化温度,再通过塑料板材与吸塑成型模具之间的真空负压作用,使处于热塑性状态的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上,再冷却成型的加工工艺。厚片吸塑机是关键工艺设备。厚片吸塑机一般由板材***系统、吸塑模具***系统、框架系统、加热系统、冷却系统以及电气控制系统组成。什么叫厚片吸塑_厚片吸塑工艺 厚片吸塑工艺流程一般,我们的厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先,根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下,我们会选用石膏模打样,厚片吸塑包装公司,待客户确定样品和工艺后,后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。以石膏模具为例,将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上;然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸;将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。大型吸塑的时候,需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中,开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净;待塑料片冷却后,就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
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