当所有的配合料都熔化并达到熔体表面很洁净时，就可以进行浇注。浇注前先做好铸模。熔体浇注时的温度要控制在1960-1980度，为了提高浇注密度，可分层浇注，10-20min浇注一层，当前一浇注表面温度冷却到1680-1700时浇注下一层，向熔液中加入与熔体成分相近的电熔料块，可增大浇注时熔流的致密度。合理设置浇注口，大量回收高铬砖厂家，并除去气孔分布多的铸件部分，都能促进铸件的密度提高。
实践中采用普通耐火砖和耐火材料砌筑冲天炉，开始出铁50公斤后，大量回收高铬砖价格，铁水的温度立刻可达1410℃以上，半小时可达1450~1550℃。但是当开炉1小时50分钟后，温度又会下降，降到1410℃左右。第二开炉发现二排风口附近耐火材料全部冲蚀掉了，卡腰炉变成了直筒冲天炉，从而失去其优点，要想保持卡腰冲天炉的优点，就必须解决炉衬的耐火材料。经过研究论证。采用性能优异的铬刚玉做炉衬，就能很好解决这一问题。铬刚玉是用纯铝还原Cr2O3而制成的一种产品。它相当于纯刚玉（或白刚玉）熔融后加入10%以上的纯Cr2O3而制成的一种复合耐火材料。
由于其中Cr2O3的含量高并且与刚玉基质结合，所以称为铬刚玉。铬刚玉在生产过程中要经过2000℃以上的高温冶炼，其成分较为均匀，因为具有好的热稳定性和高温化学稳定性。
冶炼棕刚玉的主要生产原料为轻烧熟铝矾土，从表1中1号样品的成分可以看出铝矾土的主要化学成分是A12O，除此之外还含有部分SiO2、Fe2O3，和Ti02，以及微量的CaO、MgO、Na20、K2O。对比1号样品与2～6号样品可以看出，经冶炼后棕刚玉的杂质成分含量明显减少，而从对刚玉制品的纯度要求来看，棕刚玉中除A12O3，以外的化合物均应视为杂质成分。棕刚玉的冶炼实质是用碳作还原剂去还原熟铝矾土中的杂质，主要还原的杂质成分有Si02、Fe203和TiO2；其中SiO2是影响冶炼工艺过程和产品纯度的主要的杂质；而Fe2O，经过还原后生成的铁单质与si形成硅铁合金从而达到脱硅的目的，是冶炼工艺可用的杂质矿物；TiO2是棕刚玉着色的主要原因，加入适量的TiO2能够提高磨料的韧性；其它杂质矿物含量虽然较少，但会与A12o3，形成低共熔点、硬度低的化合物，影响产品的耐火度和磨削性能。随着铝矾土品位的不断降低，冶炼棕刚玉所用的铝矾土杂质的含量越来越高，而冶炼过程中不能忽视对杂质含量的控制，大量回收高铬砖哪家好，因为各种杂质矿物在高温熔炼过程中的反应行为以及在刚玉晶体***结构中的赋存状态不同，成都大量回收高铬砖，有的对刚玉冶炼工艺和晶体结构性能影响很大，有的虽然对产品性能影响不大，但会导致耗电量增加从而使生产成本升高。
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