











铸造的毛坯在水韧处理前都处于脆性状态,树脂砂原砂种类,任何 影响收缩的因素都会使铸件在浇注后的收缩阶段产生裂纹,比较明显的是箱式铸件,环保树脂砂的应用,这种件由砂芯形成内腔,砂芯退让性好,高应力区非常容易产生裂纹。解决办法是往芯中加入锯末、泡沫等保证砂芯有合适的退让性。箱带、冒口、飞边毛刺都有阻碍收缩的条件。采取适当增加吃砂量、疏松层,减少型芯缝隙也是解决退让性的 有效办法。浇冒口位置和大小对裂纹的产生也有影响,利津树脂砂,设置位置不能影响铸件的收缩,浇注系统尽可能分配均匀,钢水流人应平稳以便减少铸件各部位温差,冒口应 大小合适。高锰钢导热性很差,如冒口尺寸过大,在铸件冷却后期冒口与铸件温差过大必然产生高应力,常会促成冒口下与铸件连接处产生裂纹。








1、化学成份和***的影响
高锰钢发明之初的化学成份是C:1.0%~ 1.4%,树脂砂应用领域,Mn:10%~14%。国内外在试验研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企图提高屈服强度和硬度,也有的加Ti、Al等促进晶粒细化。我们的履带板、前后导轮等铸件用材就需要这样。但不管合金成份如何变化,必须控制在一定的范围内才能起到好的作用。这些作用是以提高高锰钢性能为主要目的,对控制裂纹并不明显。研究标准成份高锰钢的各元素对裂纹的影响能得到理想 的效果。碳、锰是高锰钢的主要成分,正常情况下高锰钢的***是奥氏体单相。






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