1、切削阻力大，切削温度高
因不锈钢材料强度大，切削时切向英利达、***变形大，因而切削阻力加大；而且材料导热性差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刀刃口附近，进而加快了钻头的磨损.
2、加工硬化严重
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体***，切削时容易加工硬化，硬化指数是普通碳素钢的多倍，钻头在加工硬化区域内进行钻削，使得钻削刀具使用寿命缩短.
3、容易沾刀
不锈钢材料无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均会存在钻削刀具加工时、切屑强韧、切削温度高、粘性强的特点；当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、焊接等沾刀现象，影响加工零件表面光洁度.
4、刀具磨损加工
通过降低切削速度，进给：采用专门加工不锈钢或者高温合金的刀具或内冷钻头.
铝制品的冲制
1、冷冲使用材料铝粒。利用挤压机台和模具一次成型，适合柱状形产品或拉伸工艺难做到的产品形状，如椭圆、方形、长方形产品。所使用机台的吨位与产品截面积有关，上模冲头和下模钨钢间隙即为产品的壁厚，上模冲头和下模钨钢压合完成时到下死点的垂直间隙即为产品的顶厚。优点：开模周期较短，开发成本相对拉伸模具较低。缺点：生产工序较长，制程中产品尺寸波动较大，人工成本高。
使用材料铝皮。利用连续模机台和模具进行多次变形使之达到外形的需求，适合非柱状体（铝材有弯曲的产品）。优点：较复杂和多次变形产品在生产制程中尺寸控制稳定，数控刀具，产品表面较光洁。缺点：模具成本高、开发周期相对较长，对机台的选用和精度要求高。
近几年，硬质合金刀具在工业上的应用越来越广泛，那你知道什么是硬质合金刀具吗？
硬质合金铣刀一般是用硬质合金圆棒料制造而成的。 普遍是用数控工具磨床为加工设备， 金钢砂轮为加工工具， 通过电脑或者G代码编辑加工路线一次成型制造而成。这种加工方式具有效率gao、精度高、 批量化生产一致性好等优点， 缺点为大多数设备为进口产品 ，数控刀具加工，一般价格在100万元以上。
另外硬质合金的铣刀质量还要取决于所选用硬质合金材料的牌号，数控刀具厂家批发，一般要根据被加工材料，来优选合金的牌号， 总的来说合金的晶粒越小越好
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