镀硬铬加工处理-镀硬铬-天津静海海创

镀铬层在磨光时发生爆裂现象

发生该现象可能的原因有:

1、镀液温度太低或电流密度太大

A、故障分析

镀液的温度太低，电流密度太大，得到的镀层呈网状裂纹，镀层的硬度大，脆性也大，镀层易剥落。

B、处理方法

a、控制合适的镀液温度和阴极电流密度;

b、采用阴极保护。

2、镀铬后除氢不

处理方法

用180～200℃的热油浸渍（1～2h）或在相同温度下的烘箱中除氢2～3h。

3、工件除油不良

处理方法

改善除油质量

4、未进行弱腐蚀处理或处理不良

处理方法

据工件形状和材质，进行必要的阳极浸蚀（生铁除外）。

镀前处理

为了获得较为理想的镀层，合理的镀前处理是电镀极为重要的一个环节。金属零件从原材料到加工成型，不可避免的要与各种油类介质接触。

生产实践证明，油脂清洗不干净是影响镀层质量的重要因素。同是，金属基体在空气中会生成一层比较致密的氧化膜，只有去除金属基体上的氧化膜，使其表面达到活化状态，镀硬铬，才能够进行正常的电镀。

因此，零件表面任何的微量污染，都会降低镀铬层在机体上的附着力。同时，抛光机体表面也是镀铬前出来及重要的一个工序，它可以是镀铬层更加均匀光亮。

镀液温度与阴极电流密度。在镀铬过程中阴极电流密度与温度之间存在着相互依赖的关系，对镀层的亮度、硬度都有很大影响。通过调整温度和电流密度，可以获得光亮铬、硬铬和乳白铬三种不同性能的镀铬层。在低温高电流密度区，铬镀层呈灰暗色或烧焦，这种镀层具有网状裂纹、硬度大、脆性大；高温低电流密度区，铬层呈乳白色，镀硬铬厂，这种***细致、气孔少，无裂纹，镀硬铬定做，防护性能较好，镀硬铬加工处理，但硬度低，耐磨性差；中温中电流密度区或两者配合较好时，可获得光亮镀铬层，这种铬层硬度较高，有细而稠密的网状裂纹。