需要引起注意的是，在去产能、去杠杆的过程中政策之间如果缺乏协调，可能会导致潜在***风险聚集，甚至影响到中国经济的可持续增长前景。
去产能过急的潜在风险。去产能不等于“去产量”。去产能的初衷是去掉低端、无效的供给，增加有效供给，提高产能利用效率，以此来平衡市场供求关系。过于行政化、刚性的去产能可能导致以下风险。
加剧地区发展不平衡，以及加剧资金“脱实向虚”。从地区分布来看，过剩产能主要分布于东北、华北等地区，这些省份的经济支柱往往是这些“产能过剩”行业。在并未找到新的经济增长点之前，去产能与保增长的目标之间通常存在冲突。由于资本逐利的本性，去产能可能导致更多的资金脱离实体经济，流向回报率更高的***行业与影子***体系。
1、经济效益显着。水泥砖的生产成本，市场售价会因各地原材料和其它费用的不同而有所差异。红砖明显高出很多。
2、生产技术成熟:采用高压成型技术，水泥砖的密实性好、吸水率低、抗冻性好、强度高。有了这些优点，可适用于各种城市建筑工程。
3、成本比较低。可以在环保水泥砖中掺入80%以上的石粉、废石料或建筑垃圾等，使水泥的成本得到大大将低，除了可以降低原材料的成本，还可以享受政策。
水泥生产的复杂性在于，熟料强度不仅与熟料化学成分有关，而且与生料的化学成分及煤灰的化学组成有关；原料的化学成分相同，结晶程度不同，熟料强度可能会完全不同。烧成制度相同，熟料的冷却制度不同，熟料强度的也会千差万别。但，订购异型水泥砖，煅烧过程是对熟料强度影响的环节。
一个厂宗的原料石灰石往往是无法改变的，硅、铝质原料往往也很难改变。如何利用现有的工艺（生产）条件、不改变原料的情况下，得到更高的熟料强度，是我们急切需要关注与解决的问题。当然，获得高的熟料强度，应该是在、高产、低消耗的前提下获得。
理论与实践都告诉我们，生料在烧成带必须要有足够的温度以及合适的停留时间。那么究竟需要多高的温度、究竟停留多长的时间？究竟什么配料方案可以获得高的熟料强度？
不同操作方法下的熟料晶体结构特征不同，并且熟料强度存在较大的差距。即可通过从宏观上控制烧成带和窑内冷却带长度的方法来控制晶体尺寸大小或控制烧成带长度与窑内热力强度之间的合理匹配来设控熟料微观形貌，从而达到改善熟料性能的目的。
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