目前IML工艺的运用领域极为广泛，模内注塑IML定制，现阶段用于手机、汽车、智能锁、电瓶车、智能手环、智能手表、5G设备、化妆盒、安防设备、***等等产品上。其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的LOGO塑胶件等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键寿命可达500万次以上，可用于控制面板等。
IML工艺主要特点：
⒈从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，
⒉极大限度地减少研发时间，确保准时供货；
⒊设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；
⒋无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；
⒌按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打100万次； 实现三维表面的高精度装饰，装饰图案内藏，永州模内注塑IML，不磨损（除非***）；
6.更高抗刮性和透光性，轻松实现##清晰显示；
⒎高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；
⒏3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；
⒐给终端用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。
使用IMD/IML模内注技术，在注塑零件内部配合印刷电容传感器。表面装饰膜，材料一般是PC和PET、PMMA、PP、PA、UV、水性油墨层、溶剂、注塑材料一般是PC和PC/ABS、PMMA、PP等。IMD/IML模型内***整合触摸开关，实际上增加了导电层。取代以前手动操作的柔性电路板，限制少，弯曲角度达到90度，连接线和节点少，薄。
IMR是INMOLDINGROLLER的缩写，即模内转印技术其工艺是先把印刷好的薄膜卷成滚筒卷状带，安装到注塑机内产品注塑完成时，只油墨留在产品表面上，薄膜依然在卷带上。
IMD注塑成型技术工艺流程：
1.剪裁薄膜：把薄膜带裁剪成已设计好的尺寸和形状。
2.油墨印刷：在已裁剪好的薄膜上印刷上设计要求的图案。
3.印刷图案固定：把油墨印刷固定到已剪裁好的薄膜上。
4.油墨保护膜：给印刷好的薄膜的油墨一面贴上保护膜以避免在注塑前的操作流程中损坏印刷好的图案。
5.校准***孔：***孔主要是满足下面工艺流程操作用，以防注塑好的产品有留白和变形的现象。
6.高压/热成型：校准***孔，把印刷好的薄膜按照设计需求进行冲压，达到曲面要求这一步工艺一般是在高压或高温下进行。
7.剪切薄膜外形：校准***孔后，模内注塑IML定做，把成型好的薄膜的多余边料剪切掉。
8.IMD注塑成型：产品注塑，注塑完成后膜片与产品结合成为一体。
目前， IMD模内装饰注塑成型技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的设计自由度，能设计出各种个性化造型的产品，模内注塑IML厂家，适应时***展的需求。MD工艺是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
我司IML/IMD工艺广泛运用于通讯设备、汽车、智能安防设备、小家电、智能穿戴设备等各个领域。客户广泛分布大江南北甚至国外。
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