带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成 。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。折叠适用范围可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如:矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。 潍坊智天自控皮带运输机在输送过程中， 由于种种原因，经常会有石子、砂子在输送过程中，有撒料情况的发生，不仅浪费资源，污染环境，也在一定程度上 影响产品料的品质。
1.皮带输送机撒料原因
皮带运输机的提升角度一般不大于20度，当倾角大于20度时，大多数物料在皮带上的摩擦力过小，容易发生下滑现象。
遇到特殊情况，有时会采用人字形皮带或大倾角皮带机。在搅拌楼站砂石配料系统中，皮带输送机在输送砂石过程时，撒料是共性的问题，原因也是多方面的。主要有以下几点：
（1）转载点处的撒料
即主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，移动带式输送机的优点，导料槽处钢板设计时距皮带较远，橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽，造成撒料现象的发生。
（2）跑偏时的撒料
皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了高度差，物料从低的一边撒出。
（3）皮带凹段悬空时的撒料
凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。
移动带式输送机的优点
输送机托辊是用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。
槽型托辊组：用于承载分支（上分支）。过渡托辊组安装在输送机承载段靠近滚筒处，过渡托辊组采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊组。
带式输送机受料点使用缓冲托辊组：35°槽型橡胶圈式缓冲托辊。安装在受料段导料槽的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击动能，延长输送带的使用寿命。
回程分支（下分支）托辊：带式输送机选用V形托辊组和平行下托辊组交错布置。V形下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中V形与反V形组装在一起防偏效果更好。
托辊间距：承载分支为1000~1200mm;回程分支为2400~3000mm；凸凹弧段间距通过计算确定，一般为500或600mm；缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度，块度及落料高度而定，一般条件下可采用1/2~1/3槽形托辊间距。
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