1、空压机启动后不加载：导致此故障的因素有：双螺杆空压机更小压力阀漏气，电磁阀不通电，控制气管故障，进气阀阀件卡滞、密封件泄漏等。
2、润滑油使用寿命缩短，质量下降：造成这方面的主要压缩有润滑油本身质量不行或者型号不对；空压机缺乏清洗污染了润滑油，润滑油系统故障等。
3、排气量下降：导致此故障的因素有：进排气口故障，管道漏气、空气滤清器堵塞，电压不足等。
4、双螺杆空压机噪音增大：导致噪音增大的因素可能是空压机固定装置松动，部件松动、润滑油失效等，需及时进行加固处理。
5、排气温度明显升高：导致排气温度升高的因素有很多，比较常见的有：润滑油效率下降；空压机缺乏***，空压机房温度过高、冷却系统故障等。维修时只需要按图索骥，很快就可以排除。
6、压缩气体质量下降：影响双螺杆空压机压缩气体质量的主要原因有：周围环境空气质量、空压机本身的洁净度、空气滤清器，油气分离器故障等。
7、空压机不能正常启动：首先检查电源电压是否正常，空压机维修店，电磁阀是否故障，电机是否正常工作等，进排气阀是否打开等。
一般空压机主机不平衡可以通过这四个方面进行排除。当发现屏幕显示主机不平衡时我们首先可以用钳形电流表的钳口把电机的任意一相进线卡在钳口内，就可以显示电流了，这样把所有的电流测一下，看下原因出在哪里。若自己找不出故障原因，那么就要找专门的空压机维修工程师检查。
1、检查电源、接线口是否松动，电线没压紧也会导致空压机主机不平衡。
2、电流互感器或是控制器的问题。当电压或电流都没有问题时，那就考虑电流互感器或是控制器的问题。
3、电流不平衡。如果三相电压平衡，而电机电流不平衡，那就是电机的问题。
4、电压不平衡。检查三相电压是否平衡，如果电压不平衡会直接导致电流不平衡故障。
1、油使用时间超期、油质变质。清洗压缩机组并更换合格标识的油。
2、风冷却器系统有泄漏，检查修理并补漏。
3、油器分离器回油管阻塞，检查清洗。
4、油器分离器滤芯阻塞或损坏，检查清洗必要时更换。
5、小压力弹簧失效导致开起压过低，油器分离器前后压差过大，罐内油气混合气流速高，筒壁和油器分离滤芯上凝聚的油液会被高速气流带走，从而影响油气分离效果。
6、加油过多。油位过高，气流会把油器分离器内油卷入到压缩空气当中。造成排出压缩空气中含油量超标。所以加油量应控制在红线上黄线下。
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