铝合金型材喷涂处理包括粉末喷涂处理和静电液相喷涂处理，而静电液相喷涂处理除了常用的氟碳漆喷涂处理外，还有丙酸漆喷涂处理和聚酯漆喷涂处理。这几种表面处理工艺工序大致相同，因此将对此处理工艺进行简单的综合介绍。预处理表面预处理一般采用脱脂和化学转化处理工艺。脱脂一般采用的脱脂剂进行处理，喷涂加工厂，其目的是去除铝型材在挤压过程中表面附着的油脂、污垢和残屑等，并可去除型材表面的氧化膜。化学转化处理一般采用铬化处理或磷-铬化处理，其目的是在基材表面形基材上成一层化学转化膜(如铬化膜或磷-铬化膜)，以增强基材与涂层之间的附着性，并对基材起到保护作用。
干燥处理干燥的目的是将预处理过程中所带的水分去除。干燥的方式一般有两种，一种是自然干预处理燥，另一种是高温干燥。自然干燥，干燥时间长，滨江喷涂，效率较低，企业很少采用；大部分企业都是采用高温干燥，高温干燥时应控制好干燥温度，一般铬化处理后的干燥温度不应高于65℃。磷-铬化处理的干燥温度不应高于85℃，如果温度过高将会使化学转化膜过分失水而遭到***。喷涂处理静电粉未喷涂处理，是将粉末涂料通过粉末喷涂涂到铝合金型材表面，喷涂加工，形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。静电粉末喷涂是对喷施加负高压，对被涂工件做接地处理，使之在喷和工件之间形成高压静电场。
静电液相喷涂处理，是将液体涂料通过静电喷涂涂到铝合金型材表面，形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。对于丙酸漆喷涂和聚酯漆喷涂，一般都是刷涂，即形成一层漆膜，而氟碳漆喷涂一般需要进行二涂、三涂或四涂处理。喷涂工艺总结23道工序——4洗3烘2喷2膜/磨喷漆、喷砂、喷粉三种工艺要经过除油-水洗-酸洗-水洗-附保护膜-水洗-烘干-吹摆件-喷底漆-烘干-打磨-喷面漆-烘干-全检后入库。 次数用完API KEY 超过次数限制
喷涂前准备：
1.喷涂前需要将被喷涂件擦洗干净，不留油污、铁锈等。
2.调节涂料粘度。
（1）涂-4粘度计测量：合适的粘度一般是20~30秒。
（2）目测 ：用棒(铁棒或木棒)将涂料搅匀后挑起至20厘米高处刚停时，漆液成一直线，喷涂厂， 瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。
喷涂过程：
1.喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂，可上下左右匀速移动。
2. 当喷到物面两端时，扣喷的手要迅速的松一下，使漆雾减少。（物面的两端，往往 要接受两次以上的喷涂，容易造成流挂）
3.喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4。（防止漏喷）
4.在室外空旷的地方喷涂时，操作者要站在顺风方向。（防止漆雾被风吹到已喷好的漆膜上造成难看的粒状表面）
钣金喷涂加工流程
在对钣金件进行喷涂的时候，部分的导电孔需要进行保护，具体的方法就是拧上螺丝或者用橡胶棒堵住，然后再用高温保护胶带密封上就可以了，不管是小批量的产品还是大批量的产品都可以采用这个方法，把一些导电孔堵上避免了喷涂的时候油漆进入钣金件的内部。
在对钣金件进行喷涂的时候，部分的导电孔需要进行保护，具体的方法就是拧上螺丝或者用橡胶棒堵住，然后再用高温保护胶带密封上就可以了，不管是小批量的产品还是大批量的产品都可以采用这个方法，把一些导电孔堵上避免了喷涂的时候油漆进入钣金件的内部。
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