当传统仓库遇上WMS，发生怎样的反应
2、仓库流程
相遇前
仓库各环节流程缺乏标准化，员工作业存在随意性，时常出现不按作业流程走的情况，比如某批货要上到A储位，但是为了方便放到B储位上去，且没有记录，导致其他员工找不到这批货，影响生产进度。
相遇后
所有作业环节都需要严格按照流程走完，若存在某一个环节不符合要求，则无法完成任务，比如出库时，需要在WMS上完成：选择任务—选择物料/成品—扫描储位—扫描物料/成品条码—输入数量—完成所有物料/成品出库数量—提交，一旦跳过任何一步或者某一步出现问题（扫描物料和储位不对、数量不对等），都无法完成，从而规范了作业流程。
3、作业可视化
相遇前
仓库现场作业情况无法实时了解，比如供应商什么时候到货，哪些物料需要紧急备料、哪些成品需要尽快装车发货等等，wms系统操作，都无从得知。
相遇后
WMS系统已看板系统集成，将实时化、一体化的仓库运营数据在现场看板上呈现与分析，包括供应商到货时间、备料物料和数量、出库作业进度等等，以数据驱动、智慧洞察来实现智能化管理，加强执行力
4、数据自动采集
相遇前
每当仓库任务结束后，作业人员会将作业情况手写记录，然后给到录单人员进行系统录入，wms智能仓储系统，整个操作流程工作量大，数据容易出错和及时性低，每次管理者问库存情况，往往都需要第二天才能给到一个准确库存数量。
相遇后
结合条码采集设备，所有作业环节的数据都可以自动采集，无需人工记录，并在任务结束后，实时回传到WMS系统中，更新数据。比如某个物料刚刚收货完成，系统变自动增加改物料库存数量。
6、集成上层系统
WMS系统既可以***使用，也可以与ERP、MES、SRM等信息系统集成使用，打破信息孤岛，实现各系统数据实时同步，提升供应链协同效率。也可以与AGV、智能叉车、机械手等智能设备集成，合理安排任务，提升这些设备价值，提升仓库自动化程度。
WMS是怎么提升仓库效率的呢？首先，来看看哪些问题在困扰着仓库运营
1、仓库库存是否实时准确，实物与账上是否一致；
2、现场的物料/成品标识是否清晰，仓库规划是否合理；
3、新员工熟悉流程花费多长时间，是否经常出错；
4、出入库作业效率和准确率是否达到标准；
5、对于仓库问题的追溯能力是否达到要求；
6、库存体量、库存周转、***先出是否满意。
针对这些关键因素、关键问题，WMS系统又是如何解决的呢？
1、集成ERP系统
WMS系统与ERP系统进行集成，实现ERP系统的数据共享、业务协同，包括基础资料、作业单据、库存数量等实时一致，提升供应链协同效率
2、标签管理
对仓库中所有物料/成品进行条码管理，每个批次的物料/成品都有一个专属条码标签，标签上显示着：物料/成品名称、条码编号、二维码、入库时间等信息，方便辨认和扫描作业。
对各个仓库进行合理划分，并在每个库位贴上条码标签进行标识，同时将库位条码在系统进行维护、添加、删除，实现每个物料/成品与库位进行绑定，做到***找货和上架。
3、数据实时，自动采集和同步
WMS系统利用条码技术、物联网技术，结合条码采集设备，可以自动、实时、准确采集各环节的作业数据，如入库、出库、备料、移库、质检等，并在作业完成后，自动同步到WMS系统中，珠海wms系统，无需人工录入。
4、库存管理
WMS系统实现了库存动态更新，每当库存有变动都会自动更新库存数量，同时加入了效期管理、***先出功能，减少了呆滞料产生，提升了库存周转率
5、信息传递
WMS系统让管理人员实时掌控仓库中的任何信息数据，及时对数据进行处理，减少因信息沟通带来的效率低下和成本浪费。
6、作业协同
WMS系统让每个岗位员工可以知道需要处理哪些任务、哪些物料、数量多少、去哪里找货或者上架、如何操作，提升作业效率和协同效率。
随着仓储业务的运作日益频繁，传统的仓储方式不仅工作量大、繁琐、耗时长，且人工操作导致仓库作业数据不准确，数据无法实时共享，加大了管理难度。
尽管有些企业已经上线了SAP系统，但由于它管的是账目，是企业的进销存，是生产主计划，在仓库库管理方面是薄弱的，无法实现仓库的管控，因此还需要搭配更的WMS系统，并通过两者集成，打破信息孤岛，实现更为完善的企业仓储信息管理。
1、可以对仓库作业结果的记录、核对和管理，如记录商品的作业时间、作业人、数量、作业环节等，出现问题后可以快速找到原因并解决，减少损失。
2、对仓库作业过程进行指导和规范。如出库时，系统会指示下架储位，减少出货时间，同时需要严格按照流程进行出库，一旦一个步骤不符合规范：扫描出商品或者储位条码、输错数量、任务没有全部完成等等，都无法完成出库作业。
3、对仓库作业过程进行数据采集，并可实时显示到看板上，让管理者知道当前作业总量、作业进度、剩余作业量等等，而且还能及时发现作业中的错误，保证后续作业准确新。
4、仓库作业完成后，作业数据会实时回传到wms系统中，包括商品条码、作业时间、作业人、数量、作业环节、供应商、储位中，形成对应记录报表，并自动增加/减少对应库存数量，帐实一致率提高至98%以上。
5、仓库任务创建后，可以通过RF自动分配到合适岗位上员工去处理，减少任务下达时间，并实现无纸化管理。
6、减少业务流程带来的不合理工作量，比如盲目找上架和下架储位、手工记录和录入作业数据、不清楚找谁来处理任务等等。
7、统一不同供应商来料条码，而且采用序列号生成条码的方式，让商品具有性，方便了后续追溯和管理。
8、仓库数据会自动归纳、整理，并生成对应报表，包括出入库报表、库存报表、库容报表、退货报表等等，支持管理者决策。
9、wms还能与MES、SRM、TMS等系统集成，规避系统功能不足、数据孤岛、扩展性不够，质量无法追溯等问题。
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