热管余热锅炉工作原理，热管式蒸发器主要是由汽泡、热管和烟箱组成。该设备主要安装在蓄热室后的烟道上，运行时窑炉产生的废烟气从设备烟箱中通过，烟箱中的热管吸收烟气中的余热传导给汽包中的水，使水受热汽化，产生饱和蒸汽供生产和生活使用，从而替代了原有的蒸汽锅炉，达到节能降耗的作用。由燃料组分过重而导致燃料燃烧不完全，使GAH挟热面上积聚可燃物，从而使余热锅炉着火。
热管余热锅炉由于本身所具有的传热，结构紧凑，尺寸小、重量轻，蒸汽与热源之间有双重隔离，热应力显著减小，阻力小、压降低，维修方便，等特点，可以将管壁温度控制在硫化物之上，所以低温回收成为可能。热管余热锅炉利用玻璃窑炉的废烟气生产的蒸汽作燃油的雾化剂或用来预热重油，天津余热回收，使系统蒸汽达到完全自给，也可作为煤气发生炉的汽化剂及生活用汽等。是目前玻璃窑炉改造的配套设备。
一种烟气余热回收装置主要由内、外筒和热管三部分组成，热管斜置焊接在内筒壁上。工作时半水煤气走内、外筒之间，水走内筒里面，通过热管完成半水煤气与水之间的热量传递。烟气余热回收的特点：1、热管采用镍基钎焊翅片管技术，使普通碳钢材料具有不锈钢的性能。2、采用立式内胆式结构，具有较强的承压能力。3、每根热管都是一个***单元，一根或多根热管损坏，可保证冷、热介质不互串，从而为化肥连续生产提供了保证。4、热管具有较强的耐磨性和耐腐蚀性，流通阻力小，可避开温度，控制腐蚀。5、热管单支点固定在内筒体上，热管的热涨冷缩变形不受约束，避免了应力***。
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