目前,在我国矿山行业中，1.2米矿用绞车发挥着越来越重要的作用，因为主要用于矿山井下或地面牵引车辆，同时可以撤移采煤工作面的支柱及其它辅助运输工作。小编下面就为大家带来了1.2米矿用绞车的相关介绍，希望能够给相关工作者带去帮助。
1.2米矿用绞车按动力分为电动、风动和液压3种。按钢丝绳与卷筒间的传力方式分有缠绕式和摩擦轮式两种; 按用途分有调度绞车、回柱绞车、无极绳绞车和运输绞车4种。比如说用于调度矿车以及做其他辅助运输工作的单钢丝绳牵引，多层缠绕式的绞车。电气设备为防爆型，适用于有煤尘的场合。
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二手矿用绞车主要用于矿山的地下停车场。 矿区也可以使用和车道来调度车辆。 地面辅助处理在冶金矿山的施工现场进行。 矿山动力设备的工作原理：电动机通过减速器系统，钢丝绳和卷线机提供给卷线机的扭矩，制动装置控制运行和停止，以达到调度和输送物料的目的。 绞盘的主卷盘和行星齿轮传动装置，制动装置，底座，防爆电机等组成。 绞车减速机构使用两组内部齿轮传动对和一组行星齿轮系统。 两组内部齿轮对安装在机身的卷盘上。
为了降低噪声，有必要对噪声源进行实际调查，测量和分析液压系统的声压级，进行频率分析，然后掌握噪声源的大小和频率特性，矿用绞车采用 相应措施如下：
1使用低噪音电机; 使用弹性联轴器减少由此连杆引起的振动和噪音;
2电机，液压泵和液压阀的安装面应设有防振橡胶垫;
3尝试用液压歧管更换管道以减少振动;
4使用蓄能器和橡胶软管来减少压力脉动引起的振动。 蓄能器可吸收低于10 Hz的噪音，而高频噪音对液压软管非常有效。 矿用绞车使用吸声。 材料的隔音罩还可以有效降低液压泵盖上的噪音;
6通风装置应安装在系统中。
矿用绞车的表面要求和加工
作为气缸，机组支柱，液压支架，桶等产品的主要部件，加工质量直接影响整个产品的使用寿命和可靠性。 缸筒具有高加工要求，内表面粗糙度要求为Ra0.4-0.8μm，这要求对同轴度和耐磨性有严格的要求。 缸体的基本特征是深孔加工，一直受到加工人员的困扰。
矿用绞车由于表面层上的表面残余压缩应力，轧制加工有助于表面微裂纹的闭合并阻碍侵蚀效果的扩展。 由此，提高了表面耐腐蚀性，并且可以延迟疲劳裂纹的产生或膨胀，从而提高了气缸的疲劳强度。 通过滚压成形，滚动表面形成冷硬化层，这减少了研磨接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了圆筒内壁的耐磨性并避免了研磨引起的灼伤。 轧制后，降低表面粗糙度值以改善配混性能。
液压系统作为液压系统的控制枢纽，运动频繁，对各部件的精度，密封性和可靠性要求很高。 大多数外国公司使用轧制来提高精度协调，例如：日本小松机械，日立机械等，在一些重要零件图纸中，显然需要轧制工艺。