得益于严苛的公差标准要求、接 触表面的数控深度淬火硬化技术以及可 旋转的 V 口，使得可以很轻松地使用旋 翼模具生产具有较短法兰边的零件以及 程度地减少零件折弯时表面产生的
压痕。旋翼模具的优势在于：
(1) 在靠近折弯中线的区域内无变 形地制造孔洞和凹槽。
(2) 减少零件折弯时表面产生的压 痕。
(3) 可获得非常小的折弯内圆角。
(4) 旋翼以及接触表面经过了硬化 处理，保证了较长的使用寿命和精度。
(5) 旋翼拆装简单，便于清理和保 养。
1. 常见的折弯机模具设计：图（1）2. 常见折弯机模具所对应的功能作用
无需考虑避位时的折弯选择，一般只折一次图（2）如下情况，出现撞刀就必须考虑模具避位，此时就不能用了，折弯明显干涉，圆形钣金加工价钱，此时就要考虑用另外类型的折来折弯。左侧的情况可视情况优先选用小来避位，见右侧的情况就要选用尖刀来避位了，但同时也要注意，由于尖刀的头很尖，昆明圆形钣金加工，所以它的强度比较差，所以它不能用于厚板的折弯，一般1.5mm以上的板厚都不使用尖刀，圆形钣金加工附近哪里有，而在工艺安排上，圆形钣金加工生产厂，再想办法，例如把压铆螺母工艺安排在折弯以后等。也有这样的情况，当小也无法避位时，就要选用大来避位。
钣金模具制造商倾向于折弯半径为零，这样钣金折弯后不容易反弹，折弯高度和折弯角度的尺寸比较容易控制，但折弯半径为零的折弯很容易造成钣金折弯外部甚至这段，同时钣金折弯强度相对较低，特别是对硬质的钣金材料，而且在生产一段时间之后模具上的直角会逐渐变圆滑，折弯尺寸也会变得难以控制压线工序是强行局部排挤材料，在钣金上面挤出一条沟槽，以利于折弯，确保折弯精度的一种冲压工序。
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