碳化钒生产厂家-常州碳化钒-芜湖人本合金偏钒酸钠

900~1100℃淬火后，研究了250~600℃回火对高钒高速钢残留奥氏体转变及碳化钒析出的影响。结果表明：高钒高速钢的回火温度存在临界值（约450℃）。当回火温度低于临界值时，残留奥氏体含量变化不明显。当回火超过临界值后，随回火温度提高，残留奥氏体含量迅速降低。回火过程中碳化钒留奥氏体中析出是残留奥氏体转变的前提条件。碳化钒的析出取决于非平衡热力学条件，而其析出量在回火温度超过450℃后可根据平衡热力学估算。碳化钒的析出使得残留奥氏体向马氏体转变的相变驱动力大于临界相变驱动力，为残留奥氏体转变提供可能，但残留奥氏体的转变量主要取决于动力学因素。回火温度提高引起马氏体形核率呈指数提高，导致残留奥氏体含量迅速降低。

研究了在放电等离子烧结(SPS)条件下，纳米碳化钒(V8C7)对超细WC基硬质合金的相组成、微观***及性能的影响。结果表明:超细WC基硬质合金主要由WC和Co3C两相组成，相对于未烧结的硬质合金材料，WC的衍射峰向小角度方向偏移;纳米碳化钒可以有效***超细WC基硬质合金中WC晶粒的长大，并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增强，添加比表面积为63.36m2/g的纳米V8C7后，硬质合金中大部分WC的晶粒尺寸<0.5μm;纳米碳化钒对超细WC基硬质合金的性能具有重要影响，并且随着纳米碳化钒比表面积的增大而增加，碳化钒生产厂家，添加比表面积为63.36m2/g的纳米V8C7后，纳米碳化钒，超细WC基硬质合金具有较高的性能(相对密度99.7%，洛氏硬度93.4，断裂韧性12.7MPa.m1/2)。

通过改变渗剂成分和载气性质两个参数，可以获得铬、钛、钒等碳化物的单相沉积层。渗剂为铁合金，其中含70～85％的渗入元素，碳化钒报价，其量视被渗元素的种类而定。渗剂颗粒相当粗(0.5～4mm)，以免使用结合剂(填充剂)。活化剂为氯化铵，含量为0.5～1％。沉积碳化钛时，以为载气，而在其它两种情况下，以氢为载气。碳氢化合物(CH_4)的含量介于0.5～3％之间，视沉积镀的类型而定。处理温度以950℃左右为宜。渗层增长速度取决于碳在固溶体中的扩散速度，其本身与基材中的碳含量和形成碳化物的合金元素含量密切相关。沉积层为柱状***，常州碳化钒，表面粗糙度低(R_T=3～4μm)保持工件处理前的表面状态。用0.05kgf载荷测得的碳化铬层的维氏硬度值为HV2200左右，碳化钛及碳化钒层为HV3700左右。施载时的硬度值变化与沉积层厚度及基材强度相关。在碳化钛/碳化钒摩擦偶件的情况下，碳化钛与碳化钒显示出优良的摩擦特性。