1)、接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮。
2)、按工件的加工工艺要求调整机器各项技术参数(如:工件输送速度、调节挡板高度、喷""离工件的距离、喷"的喷射角度和喷""的喷射压力等)，根据待加工工件类型直接或选用相应工装治具，并将其放在输送三角皮带上。
3)、开启抽风除尘系统电机。
4)、打开主机舱门，向舱内缓缓倒入砂料，关闭舱门。
5)、将需加工工件通过工装盘放在输送三角皮带上，工件随输送带匀速通过喷砂室，喷**摆动对工件做喷砂加工。6)、已加工好的工件经过吹净室吹落工件表面滞砂，由工人将喷砂加工好的工件清理取下.
履带式喷砂机的用途有哪些?
一、预处理:电镀、喷漆、喷涂等所有被覆盖加工前喷砂处理，表面清洁，同时大大提高覆盖层附着力及防腐蚀能力。
二、清理:铸造件、冲压件、焊接件、热处理件等金属工件去氧化皮、残渣、污垢;非金属制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及还原漆纹图案等。
三、旧件翻新∶汽车、摩托车、机电设备等所有运动部件的翻新清洗。喷砂机厂家同时消除疲劳应力，延长使用寿命。
四、光饰:所有金属制品及非金属制品(塑胶、水晶、玻璃等）表面痕迹消除，亚光雾面处理，使产品表面提升档次。
五、模具处理:喷砂机厂家模具表面光雾面处理，图文制作，以及模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度。
六、毛刺处理:机加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。
七、不良品返工:产品不良覆盖层去除，表面不良着色及印字的去除。
八、强化:增加金属件表面硬度，消除应力，如飞机叶片、弹簧、机加工喷砂机刀具及等表面处理。
九、刻蚀防滑加工∶金属制品、非金属制品表面刻蚀图案、文字及防滑处理，如:大理石、手柄防滑、、石碑刻字等。
哪些因素会影响履带式喷砂机喷砂效果？
1、工件表面粗糙度
影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。
在其他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑 越浅，表面粗糙度值越小；喷砂的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小；喷射的角度大，喷砂速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切向速度越 大，喷砂对表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。
零件的原始表面粗糙度也是影响 因素之一，原始表面越粗植，喷砂后表面粗植度值降低越小；相反，表面越光滑，喷砂后表 面变得越粗糙，当对零件进行髙强度的喷砂后，深的弹坑不但加大表面粗糙度值，还会形成 较大的应力集中，严重削弱喷砂强化的效果。
2、喷砂机的喷砂的强度
影响喷砂强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等，喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，喷砂的强度就越大。