喷砂房属于大型喷砂设备，其喷砂处理过程具有鲜明的特点，操作人员须穿着喷砂服和喷砂头盔进入喷砂房进行喷砂处理，并配戴通风过滤装置（过滤器和调温器）提供洁净空气，大限度地保护人员操作安全。 通宝系列喷砂房按喷砂工艺分为四种：环保型机械回收式喷砂房、液体湿式喷砂房、蜂窝式自动气力回收喷砂房、石材玻璃雕刻喷砂房。喷砂房根据处理产品材质不同，配备的压送式喷砂机械，喷砂罐配有一把至四把喷，操作过程中可同时使用四把喷。整个喷砂房内部安装有厚度为7mm的橡胶衬板，具有耐磨损防噪音等特点。橡胶衬板技术参数为： 硬度37IRHD，拉伸度26.5 MPa，延展度80% ，撕裂强度85% ，磨损度106，内部温度3-68℃ 。喷砂房外部为钢结构骨架，钢板表面喷漆提高使用寿命。
喷砂房设计依据是什么？
喷砂房的设计，既要考虑当前用户和各种造船规范的要求，又要考虑IMO 规范对涂装的新要求。
涂装房的设计，既要显示当代国际造船涂装的发展水平，又要以实用为原则，实现低投入高成效，即以较低的运行成本、少的维修概率、简易的操作方式为目标，获得大的经济收益。涂装设备的配置必须是***的、合理的和有效的。
喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求：
① 全天候正常地进行涂装作业；
② 工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计；③ ***集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求；
④ 工艺系统应具有***性、实用性和安全性；
⑤ 通过优化设计，提高系统的综合；
⑥ 经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理；
⑦ 喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求；
⑧ 系统设备，既要***，配套完整，又要减少对辅助服务的依赖
喷砂机操作的技术参数包含空气压力
喷砂角度以与水平线呈70度，一般80~角为宜。不宜垂直喷砂，否则会因磨料垂直反弹而下降喷砂功率；但也不应小于45度，否则会影响喷砂效果。喷砂应一直保持稳定的喷砂角度，对工件进行扫描式喷砂，每一个喷砂道应掩盖前一喷砂道的l乃支配，连续地从工件的一端移动至另一端。第2遍喷砂则应与遍喷砂交叉掩盖，如此更换重复，直到需求的表面粗糙度停止。
喷砂机距离即喷砂口到基体表面的距离，取决于磨料的类型及粒度、喷砂嘴的孔径及喷砂机的功用等，一般在102mm—304mm范围内波动。软基体、薄壁件宜选用大的喷砂距离;而硬质基体、厚壁件、大型件和厚涂层则宜选用较短的喷砂距离。喷砂完呈毕，运用单调、无油、洁净的压缩空气吹去喷整砂表面的浮尘。喷砂后的新鲜表面制止再被莲污染，手指触摸留下的指痕都会影响喷涂涂层的联络。喷砂后应尽快进行喷涂，防止基体因吸潮或氧化而影响涂层联络功用。关于钢铁基体，喷涂前的距离时间不应逾越4h，在湿润气候下不应逾越2h。