浙江球化剂-球化剂厂家-昌旭耐材(诚信商家)

       球化剂密度大小直接影响球化元素的收得率。球化剂密度小，则在铁液中上浮速度快。浮在铁液表面的球化剂，浙江球化剂，镁的气化及氧化烧损增加，球化剂报价，特别是铁液温度高、球化剂密度又小时，容易产生球化。

       观察球化剂断口，球化剂批发， 可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色灰兰略黄，断口***致密，断口呈金属光泽，劣质球化剂断面致密性差，有气缩孔、夹渣等***，断面灰暗。

       1、含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，RE在1％－2％之间，球化剂厂家，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。

       2、含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。

       3、高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％－0.09％的铁液，加入量在1.6％－2.0％之间。

       4、低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。

       5、低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

       虽然选择合适的球化剂非常重要，但稳定生产符合质量要求的球墨铸铁件并不是主要原因，而是一项系统工程，需要注意以下几点:

       1.选择合理的铁液化学成分。

       2.获得S、O含量低且稳定高质量的原铁液。

       3.正确的球化孕育处理工艺。

       4.确定了适宜的球化剂用量和剩余球化元素。

       在球化过程中，液态铁应快速生成，不能直接冲向合金。袋子底部应设置堤坝或坑，内部空间可放置所有压实后的球墨剂和覆盖材料。炉温应合理，在保证浇注温度的前提下，尽量降低球化温度。接种剂的成分需要严格筛选，合理搭配，、长效，保证良好的接种效果。