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充分发挥直流无刷减速机性能在于热处理想要把直流无刷减速机的性能充分地发挥出来，直流无刷减速电机的热处理会起到关键的作用。什么是热处理?热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的晶相***结构，来改变设备性能的一种热加工工艺。一台好的直流无刷电机必定要经过好的热处理才能够把性能充分地发挥出来。在直流无刷减速机具体运用了哪些热处理呢?下面跟大家一起探讨一下。1. 去除应力退火处理：目的是消除铸造力，改善力学性能和机械加工性能。2. 石墨化退火：如果直流无刷减速电机的截面尺寸差别比较大，天津sew减速机，在薄的截面容易形成白口，这样必须进行石墨化退火，其目的是消除白口。3. 其他材料：也有铝合金的直流无刷减速电机，所进行的热处理跟铸铁差不多，目的也类似，sew减速机厂家，但是重要的铝合金零件为了提高力学性能需要进行固溶处理时效。4. 均匀化退火：比较重要的直流无刷减速电机或其他铸铁材料的直流无刷减速电机，为了提高力学性能，需要进行均匀化退火，因为铸造过程中形成很多化学成分偏析，其目的是均匀***，保证各个截面力学性能一致，提高力学性能。以上便是几种常见的热处理方法，针对不同的电机，不同的材料分别采取不同的热处理，则可以达到理想的减速电机效果。

在驱动电机输出轴折断的同时，减速机输入端同样也会承受来自于电机方面的径向力，如果这个径向力同时超出了二者所能承受的径向负荷的话，其结果也会导致减速机输入端产生变形甚至断裂。因此，在装配时保证同心度至关重要!直观上讲，如果电机轴和减速机输入端同心，那么电机和减速机间的配合就会很紧密，它们之间的接触面紧紧相连，而装配时如果不同心，那么它们间的接触面之间就会有间隙。同样，减速机的输出轴也有折断或弯曲现象发生，其原因与驱动电机的断轴原因相同。但减速机的出力是驱动电机出力和减速比之积，相对于电机来讲出力更大，故减速机输出轴更易被折断。因此，用户在使用减速机时，对其输出端装配同心度的保证也应十分注意!除了由于减速机输出端装配同心度不好，而造成的减速机断轴以外，减速机的输出轴如果折断，不外乎以下几点原因。

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