1、粘土:要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥:掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，四会水泥标砖，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂:掺入少量外加剂(加强剂)，除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4、水:用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，加工水泥标砖，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3-5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。
市场上比较常见的水泥砖规格是240*115*53mm标准砖，简称标砖;240*115*90mm八孔砖;390*190*190mm空心砖等多种规格
水泥砖标准(以生产墙体砖240×115×90mm为例，强度等级10MPA) 材料:普通混凝土或高渗量粉煤灰混凝土
当然前期需要破碎和分选的进行前端预处理，化学***需要按要求打包后通过种方式处置。
优点：操作比较简单，固态处置系统可以说处置能力为广泛的，是其他处置系统的很好补充。
缺点：种方式自动化程度比较低，窑尾上的下料装置一直是处置单位比较头疼的，因为危废物料比较复杂，没有一种设备可以做到很好的投料效果。第二种方式，需要场地要求比较大，***比较大，输送期间容易造成物料的遗撒，要求管理力度较大。
分析：固态处置系统是水泥窑系统处置项目必须上的系统，在对固态废物、化学***、以及其他系统处置不了的物料都是由固态处置系统来接受。比如一些半固态筛上物、***性比较大废物可以分装后由固态处置系统处置。
该项目由中国建筑材料联合会***实施，项目开发出以贝利特为主导矿物的新型低钙水泥熟料，突破其煅烧工艺关键技术，形成了主要性能通用硅酸盐水泥基本相当的新型水泥材料体系，通过技术改造和关键生产技术控制，在既有的水泥生产线实现了生产，显着降低了水泥熟料的烧成温度，采购水泥标砖，实现同规模生产线热耗比硅酸盐水泥熟料热耗降低10%以上，减排二氧化碳10%以上，并已经在水电工程中实现了工业化应用。
为推动我国材料领域科技创新和产业化发展，科技部制定了《“十三五”材料领域科技创新专项规划》，将特种功能水泥及绿色智能化制造，长寿命混凝土，特种功能玻璃材料及制造工艺技术，生产水泥标砖，***陶瓷材料及精密陶瓷部件制造关键技术，环保节能非金属矿物功能材料等建筑材料技术作为发展***，着力解决基础材料产品同质化、低值化，环境负荷重、能源效率低、资源瓶颈制约等重大共性问题，突破基础材料的设计开发、制造流程、工艺优化及智能化绿色化改造等关键技术和国产化装备，开展***生产。
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