DOBBY龙门30T高速冲床-东莞优易斯自动化设备(图)

冲压事故的分类

冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：

①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；

②由压力机的飞轮或送料装置造成的；

③在材料和设备的保管运输时发生的。

其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率***大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。

高速冲床出现润滑异常报警故障有下列几种可能：

1、润滑油位过低，吸油口吸不到油，需及时加油至上限位置。

2、润滑油里有空气油压打不上去，要将油里面的空气排掉，在油泵上有排气按钮或螺塞。

3、有个别润滑点堵塞不通，一般双肘节式高速冲床是用递进式分油器进行油量分配的，一个润滑点堵塞就会造成整个油路不通，就个要检查油路和每个润滑点，找到故障点后可通过清洗方法解决，建议找的维修师傅帮助解决。

4、另外还有可能在调试时油泵电机接线接反，电机反转也打不进油（齿轮泵）；

5、回流到油箱中油因为有***将吸油口的滤网堵住，油吸不上来，需拆下滤网清洗并更换新油。

高速模具中重要的部分是导柱，其导柱精度决定了模具零件的精度。普通冲模一般产品精度不高，所以精密模具零件会低很多，导向件自然会降低，如导柱、使用圆形导套和圆形导套，都是圆形的，DOBBY龙门30T高速冲床，但属于与规格间隙，根据规格的不同，单边间隙不同。在0.01mm-0.03mm；及高速冲模中，产品精度较高，相对较大，生产周期长，为了便于精密模具的维护***，自然地提高了很多，模具内导向柱和外导向柱部分的精度，目前高速冲模在国内外尚属空白。导柱内外均为导柱、导套，用球套的方式，配合间隙为滚动过盈配合，上下模件的精度和位置可控制在0.002-0.005mm，加工后的冲压件精度可保证在＋0.01至＋0.02之间。