







烘干机侧送风上回有回风通道送风方法下烘干房内Z轴各截面速度不均匀性随着Z轴高度的添加出现出先减小再添加的趋势,其原因是因为侧送风且有回风通道导流,所以烘干房内正对送风口区域是较大风速且风速较为均匀的主流区域,而在高度高于1m的时,送风口上部空气流速较小,而回风通道入口处风速相对较高,所以烘干机空气流动速度从送风口端到回风通道入口端迅速衰减,因而当高度高于1m时,风速的不均匀性相对较大。烘干机侧送上回无回风通道各截面速度不均匀性也是出现先减小后添加的趋势。下送上回有回风通道和下送上回无回风通道送风方法下Z轴各截面风速均匀性相对较好,均匀分布在0.47左右,各送风方法中Z轴各截面速度均匀性醉好的是下送上回无回风通道送风方法。
烘干机内送风方法的选择
综合考虑不同气流***的速度均值和速度不均匀系数以及烘干房施工的难易程度,为了使烘干房内香菇堆积区域内有相对较大的风速,醉终决议选用侧送上回有回风通道送风方法,为处理此种送风方法下Z轴高度在1.2-1.5m范围内速度较小和速度均匀性较差的问题,后续运转中在烘干房送风口上部1.3m高度处平行设置两轴流风机以加大烘干房上部区域空气流速,所加风机风量为3300m3/s。经模仿计算以及现场实验实测,加轴流风机矫正后的侧送风上回有回风通道送风方法下烘干机内各Z轴截面的速度均值均匀分布在2.7m/s 左右,速度不均匀系数均匀分布在0.47左右,较好的满足了烘干房要求。
烘干机
目前主要有两种新式的烘干技能,其中一种是电加热技能,操作简略,而功率低下,蒸汽烘干机,能耗较高,不符合***的节能方针;另一种是用热泵搬运环境或其他废热中的热量对物料进行烘干,节能环保,已开始被运用,但现有的热泵烘干技能存在诸多缺乏,比方系统功用过于简略、智能调理性较差、温湿度动摇较大等,不能满意烘干机烘干工艺的温湿度调理要求,导致热泵烘房不能满意工艺要求,烘干机系统运行功率低,运行寿数缩短等问题,导致难以推广应用。综上,需要对热泵型香菇烘干房的关键技能进行研究,开宣布智能、搞效、可控性调理强的热泵型香菇烘干房,更好适用于香菇烘干,木耳烘干机,提升烘干后香菇的质量。
我国传统香菇烘干现状
我国传统的香菇烘干房多为烧煤或木材,小型花椒烘干机,烘干过程中耗费很多一次能源,且能源利用率不高,另外烘干过程中产生很多的废气,既污染了环境,又简单进到烘干室,使烘干后的香菇含***成分。此外,传统烘干机不能实现烘干的自动控制,烘干过程中需要有人专门值守,随时根据需要添加煤或木材,如果烘干过程中呈现失误而没有及时加减燃料,烘干机,则香菇烘干质量将严重下降。传统烘干机在对香菇进行烘干的时分,因为内外受热不均,在烘干中后期要将香菇进行内外翻置均匀,有时还需先将部分已烘干香菇取出。总的来说传统烘干房在节能减排、烘干功率、自动控制、烘干质量上都存在弊端。
研究指出了小麦热风干燥过程受热风温度、热风风速、烘干机烘干时间和缓苏烘干比值4个因素的影响显著。在热风干燥的过程中尽管没有明显的恒速干燥阶段,但具有显著的降速干燥阶段。研究了谷物的烘干特性和工艺特性,通过试验方法确定烘干系统的各工艺参数,主要对热风温度、谷层厚度、干燥时间、热风速度、缓苏时间5项烘干参数进行试验分析。
研究提出烘干机采用热风风送达到碎叶烘干的目的。烘干机解决了现有技术中通过螺工艺中存在的排潮能力差、水分不均匀的问题,更好地达到了工艺要求。研究了不同的干燥方法对木瓜品质的影响,显示真空干燥、真空冷冻组合干燥能较好的保持干制木瓜产品的VC和黄酮含量,但干制后的颜色与脆硬度不十分理想,而热风干制可以获得较理想的脆硬度。研究了不同包装方式对哈密瓜冻干脆片常温贮藏过程中品质的影响。
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